Можно ли изготовить своими руками, в домашней мастерской, циклон для пескоструйной камеры?
Пескоструйную камеру для домашней мастерской можно изготовить своими руками. Но для этого понадобится фильтр Циклон, который также можно изготовить в домашних условиях своими руками. Главное, понять принцип его работы и найти подходящие материалы.
Принцип работы
Циклон – фильтр, который подключается к системе вентиляции и обеспечивает снижение избыточного давления воздуха. Также циклон помогает убрать лишнюю пыль и загрязнений с места работы.
Принцип работы циклона прост: пылевоздушная смесь входит в цилиндрическую часть циклона по касательной. Закрученный поток попадает дальше в конусную часть и уже там происходит отделение воздушной смеси от пылевых частиц. При этом, чем выше скорость окружающего потока, тем лучше степень очищения.
Как выбрать нужный тип?
Циклоны бывают прямоточные и противоточные, а также различаются размерами, соотношением цилиндрической и конической частей, а также отношение высоты к диаметру. Для создания воздушного потока используется специальные пылевой вентилятор. Это конструкция радиального типа с небольшим количеством лопастей (обычно 5–6).
Рекомендации по изготовлению своими руками
Для циклона прежде всего понадобится вентилятор. Достаточно агрегат на 0.55 кВт. Предварительно желательно сделать чертеж, с расчетом всех размеров. В конструкцию входит: бункер для сбора пыли, 2 высеченных конуса разного диаметра. Вовнутрь верхней части циклона необходимо приварить кусок 108 трубы длиной в 200 мм.
На бункер также привариваем крышку с отверстием. В это отверстие будет впоследствии становиться верхний конус. Отдельно необходимо приварить дверцу высыпки, которая будет крепиться на конус верхней части. После этого к готовому циклону необходимо отрезать патрубок по касательной и приварить к циклону.
Алгоритм и правила сборки
Чтобы циклон качественно выполнял свою функцию, необходимо правильно собрать непосредственно пескоструйную камеру. В конструкцию к пескоструйной камере входят:
- емкость для сбора абразива, откуда он будет подаваться в зону обработки;
- компрессор с достаточным обеспечением воздушного потока;
- сопло для подачи абразивной смеси;
- пистолет для управления этим соплом;
- кран, регулирующий подачу и поток очищающей смеси;
- элементы для закрепления всех деталей.
Для хорошей видимости внутри камеры следует сделать освещение и снабдить конструкцию смотровым окном. Пескоструйные камеры необходимы не только на крупных производствах, но и в домашних частных мастерских. Чтобы они работали эффективно оборудование следует снабдить системой вентиляции циклон, которую можно сделать своими руками.
Источник
Вентиляция в пескоструйной камере: применение и принцип работы вытяжки
Использование дробеструйной и пескоструйной машины предусматривает установку вентиляции. Абразивные материалы, при ударе об очищаемую поверхность, рассыпаются в пыль. Без вытяжки помещение площадью 50 м2 и с высотой потолков 3 м заполняется пылью за несколько минут.
Так ли нужна вентиляция?
Во время работы дробеструйного аппарата с использованием песка, образуется большое количество пыли. Она состоит из мелких частиц, которые откололись как от самой очищаемой поверхности (ржавчина, старая краска, частички верхнего слоя поверхности изделия), так и за счёт разбивания самого абразивного материала во время удара.
Быстро заполняя помещение, пыль оседает на оборудовании и вдыхается персоналом. Кроме того, из-за низкой видимости качество и скорость работ снижается. Отсутствие вентиляции в пескоструйной камере опасно и для оборудования. Образовавшаяся пыль оседает на пол и смешивается с отработанным абразивным материалом. Это перегружает машину и приводит к ее быстрому износу.
Принцип работы
Отфильтровать воздух в пескоструйной камере можно двумя способами:
- Вентилятор – это простой и дешевый способ организации вытяжки. Его производительность нужно рассчитывать таким образом, чтобы полный объем воздуха в камере менялся не более чем за 2 минуты. Но у такого способа достаточно недостатков: грязный воздух будет выходить на улицу, потребуется дополнительный очистной фильтр, при больших нагрузках вентилятор быстро выходит из строя.
- Циклон с самоочистной системой фильтров – дорогой, но эффективный способ очистки необитаемой пескоструйной камеры. Конструкция состоит из мощного пылезащищенного вентилятора и патронных фильтров, оснащенных системой встряхивания. Принцип работы заключается во всасывании воздуха из камеры и подачи его на фильтры. На выходе он очищен от пыли и мелких абразивных частиц. Подключается оборудование к сети электроснабжения.
Стоимость установки вентиляции с самоочистными фильтрами в 15–20 раз дороже, чем вентилятора, но она способна надолго избавить от проблем с экологами и обеспечить комфортные условия работы.
Какие фильтры используются в вентиляции?
Для очистки воздуха, используют фильтры из специального материала (полиэстер, целлюлоза, целлюлозно-полиэстеровый). Главная задача таких картриджей – задержать пыль на своих стенках. Выбирают фильтры зависимо от материалов, с которыми работают.
Для регулярной очистки воздуха и картриджей, применяется специальная система автоматической очистки фильтров. Использование такой вентиляции значительно продлевает жизнь всей установке.
Вытяжка своими руками
Для изготовления вытяжки своими руками, понадобится:
- электродвигатель мощностью 0,3-0,75 кВт;
- улитка для отвода воздуха или винт с лопастями;
- фильтр.
В пескоструйной камере устанавливается шланг подачи сжатого воздуха, улитка или лопасти, подключенные к двигателю. «Нос» улитки монтируют внутрь камеры и герметично фиксируют. Лопасти с помощью электродвигателя будут создавать необходимое разряжение для всасывания загрязненного воздуха.
На выходе устанавливается очистной фильтр из полиэстера, целлюлозы или комбинированный. При грамотной установке и полной герметичности конструкции, можно гарантировать корректную работу и долговечность системы.
В камере пескоструйной машины обязательно должна быть вентиляционная система. При небольших объемах, можно использовать самодельную вытяжку на основе вентилятора. Для производственных масштабов отлично подходит вентиляционная система с самоочистными фильтрами.
Источник
Поглотитель влаги для пескоструйного аппарата
Я вас приветствую уважаемые читатели и самоделкины.
Эта самоделка подойдет для тех, кто пользуется воздушным компрессором, а именно пескоструйным аппаратом.
Автор этой самоделки столкнулся с некоторой проблемой. Все дело в том, что при работе компрессора, нагнетаемый воздух сильно нагревается, после этого поступает в холодные шланги. В итоге в шлангах конденсируется влага, и затем попадает в пескоструйный аппарат. После этого песок слипается и это затрудняет подачу песка в пескоструйный аппарат. Самодельщик придумал и сделал так называемый, влагопоглотитель. Который будет избавлять нагнетаемый воздух от влаги, и соответственно эта самоделка избавила автора от проблемы.
Процесс изготовления весьма прост, не потребуется сложного оборудования и инструментов. Предлагаю рассмотреть изготовление в этой статье, или посмотрев видео.
Необходимые материалы и инструменты.
-Корпус фильтра для воды
-Труба полипропиленовая диаметр 20мм, длинна 35-40см.
-ФУМ лента
-Поролон
-Штуцер 2шт.
-Газовая горелка
-Шуруповерт или дрель
-Разводной ключ
-Труборез или ножовка по металу
Процесс изготовления.
В качестве корпуса осушителя, автор будет использовать фильтр для воды, а именно его корпус, сам фильтрующий элемент не понадобится. Так что если есть возможность купить корпус без фильтра, то можно существенно сэкономить. Корпус должен выдерживать давление не меньше 10 Бар,такие корпуса называются усиленными.
Также понадобится небольшой отрезок полипропиленовой трубки диаметром 20мм. Автор отмеряет и отрезает кусок трубы, длинной равной длине фильтрующего элемента.
С одной стороны трубки автор сверлит много небольших отверстий, диаметром около 3мм. Отверстий нужно насверлить в таком количестве, чтоб суммарная площадь этих отверстий была не меньше площади внутреннего отверстия самой трубки. В общем с запасом. При сверлении нужно отступить от края трубки не менее 2см, и оставить этот край нетронутым.
Затем с помощью газовой горелки, автор разогревает тот край трубки, в котором сделаны отверстия. Нужно разогреть именно сам край трубки, и постараться высверленные отверстия оставить не тронутыми.
Пока трубка не остыла, автор быстро вклеивает трубку в корпус фильтра. Вставляя трубку разогретой стороной в паз находящийся внутри колбы, он как раз подходит по диаметру.
Теперь автору потребуется влагопоглощающий материал, который он поместит в корпус. Для этих целей отлично подойдет силикагель. Силикагель обладает высокой впитывающей способностью (гидрофильностью), и поэтому как нельзя кстати подойдет автору в качестве поглотителя влаги. Силикагель способен впитать до 50% воды от его массы. А приобрести силикагель можно без труда, в любом зоомагазине, там он продается в качестве наполнителя, для туалета кошек.
Автор заполняет силикагелем все свободное пространство, между трубкой и корпусом фильтра. При ссыпании силикагеля в колбу, поднимается пыль из мелких частичек геля, так вот этой пылью лучше не дышать, это не очень полезно для легких.
Автор обращает внимание на изменение входа и выхода в крышке фильтра. После переделки фильтра, все будет наоборот, вход будет через выход. То есть воздух будет сначала поступать через трубку, затем проходить сквозь гранулы силикагеля, и затем выходить через входное отверстие. Вот такой каламбур))). Короче чтоб не запутаться, теперь входное отверстие будет с надписью OUT, а выходное с надписью IN.
Теперь нужно позаботится о том, чтоб гранулы силикагеля не вылетали из колбы и не попадали в шланг. Для этого автор воспользовался обычным поролоном для уплотнения дверей и окон.
Автор отрезал небольшую полоску, около 20см, и просто заполняет полость в крышке, поролоном.
Теперь можно закручивать крышку. Осушитель почти готов, остается только ввинтить штуцера для шлангов. Автор вкручивает их предварительно намотав на резьбу ФУМ ленту.
Вот и все, в итоге у автора получился вполне эффективный влагоотделитель, а точнее поглотитель влаги, для пескоструйного аппарата.
Теперь остается прикрепить его на стену и смело подключать шланги, но, не забыв о смене назначения входа и выхода.
На этом я с вами прощаюсь, спасибо тем, кто читает. Всем добра и позитива. Пока.
Источник
Циклон для пескоструйной камеры своими руками
Эжекционная камера пескоструйной очистки с циклоном. — Сообщество «Оснащение Гаража и Инструмент» на DRIVE2
Имея в гараже компрессор (не маленький), хочется окружить его оборудованием и инструментом, работающим от сжатого воздуха.Предел моих мечтаний — пескоструйная камера. Оказалось всё очень просто, 10 трудовых дней и 3000 рублей)))
Угол заваленный хламом, заменила камера пескоструйной обработки.
На работе, ждал своего часа, списанный металлический шкаф.
Разметил и срезал лишнее.
Дверка. Согнул панели.
Все соединения на вытяжных алюминиевых заклёпках.
Сетка 100Х100 сварена вдвое, получилась 50Х50 и прочнее. Кольца для рукавов.
Улитка от советского оконного кондиционера. Конус из оцинковки.
Двигатель от стиральной машины Сибирь 6. Вал проточен под крыльчатку.
Ящик от барометра, отлично подошёл для накопителя.
Сделал переход в вентиляцию. Отвод от камеры.
Как было пусто и как стало красиво) Подключил двухпозиционный тумблер на 15А. Когда включается свет в камере с двигателем циклона(параллельное подключение) лампы в помещении отключаются, чтоб не мешал свет от них в камеру смотреть. Сделал на тумблер удлинитель из капроновой трубки, чтоб в темноте удобней отключать камеру.
Подвёл шланг подачи сжатого воздуха. Регулятор и осушитель с фильтром. Дверка на одном маленьком шпингалете плотно закрывается.
На дно придумал сделать нержавеющий стакан(заготовка была) с вынимающимся дном, чтоб песок можно было легко ссыпать. Эжекционная трубка зафиксирована.
Пескоструйный пистолет легко вынимается из камеры, можно с ним выйти на улицу вставить в ведро с песком и чистить кузов авто к примеру.
По контуру одел разрезанную вдоль(с одной стороны) какую-то пластиковую трубочку, чтоб рукава не тёрлись о острый край. Перчатки спилковые, а на рукава я порезал горнолыжные штаны своего брата)))
Циклон оказался очень мощным, чтоб не шёл поток в компрессорную(вниз по вентиляции) сделал и установил дроссель.
Обычный строительный песок. Прокалил на печи, просеял и засыпал в камеру одно ведро.
На десерт — видео.
P.S. Я доволен! Теперь могу выкинуть наждачку и щётки)))
Фильтр циклон для пескоструйной камеры — DRIVE2
Выкладываю фото как устроен мой фильтр циклон, который сделал сам, на примере видео в ютубе разных мастеров, которые делают его для столярки, а я использую для пескоструйной камеры.Как раз решил почистить его, да и взглянуть, как он там работает… Открыл первый раз ))Для начала подумал, что раз у меня это все работать будет на вытяжке, а не на пылесосе, то объем самой бочки нужен побольше чем большое ведро из под краски. Нашел на авито продавцов б/у бочек, купил за 700р, в хорошем состоянии, с крышкой и зажимным кольцом. Докупил еще входящий вентиляционный переход с круглого 160 на плоский из пластика, он как раз со смещением и мне показалось, что я смогу его там врезать в бочку под нужным углом, чтобы поток воздуха направлялся по бочке вдоль стенки, создавая кручение воздуха. Ну а все остальное было под рукой.Сборка…Делаем вход, в моем случае этот пластиковый переход. Вырезал окошко и нужно закрепить таким образом, как я уже писал, чтобы поток воздуха шел по кругу, создавая кручение, тяжелые частицы по стенка оседают на дно. Далее чтобы уловить более легкие частицы песка, внутри бочки делаем стакан с дном, чтобы не было подсоса воздуха снизу. Я использовал вент канал на 250. Я его никак не закрепил, а сделал по высоте так, чтобы при закрытии крышки, он прижимался самой крышкой и никуда не гулял. Верхнюю часть канала я отрезал чуть больше половины по диаметру, прямо по шву см. фото, получился вход в стакан, как бы тоже с закручиванием потока воздуха. Далее мелкие частицы уже начинают закручиваться по стенке стакана, происходит снова оседание, а далее воздух выходит по вент каналу 160, вмонтированного в крышку. Вырезал вход чуть меньше 160, чтобы сделать лепестки, которые добавят жесткости исходящей трубы. Выгнул их и закрепил частично на саморезы. Потом с двух сторон проклеил и загерметил все щели термоклеевым пистолетом, так же заклеил вход пластикового входа в бочку . Длина воздуховода, который входит во внутренний стакан, не должна быть низко, для избежания засасывания самой мелкой пыли. Там происходит на дне завихрение, поэтому нужно рассчитать установить не низко.Вот и все!Когда сделал, не был уверен, что все это будет работать. Первый пуск… пошел смотреть на выходе из улитки, идет ли из нее пыль. Ничего нет )) Снег в округе без намека на песочную пыль, все чисто.Сегодня в первые открыл для чистки, заодно сделать фото и написать.То что в бочке оседает песок, я чувствовал по прибавлению ее веса, но как она там фильтрует, не знал.На фото три кучки для оценки фильтрации:1. Сам песок, что остается в пескоструйной камере2. Песок из бочки в первой фильтрации3. Песок, даже пыль из стакана.Может что-то и вылетает дальше, но как видно совсем мелкая пыль.Воздух мне не возвращается в помещение, поэтому тонкая фильтрация мне не нужна. Мой смысл заложен в том, чтобы не загрязнять территорию рядом.
В общем я доволен, что она так работает.
Эжекционная камера пескоструйной очистки с циклоном. — DRIVE2
Имея в гараже компрессор (не маленький), хочется окружить его оборудованием и инструментом, работающим от сжатого воздуха.Предел моих мечтаний — пескоструйная камера. Оказалось всё очень просто, 10 трудовых дней и 3000 рублей)))
Угол заваленный хламом, заменила камера пескоструйной обработки.
На работе, ждал своего часа, списанный металлический шкаф.
Разметил и срезал лишнее.
Дверка. Согнул панели.
Все соединения на вытяжных алюминиевых заклёпках.
Сетка 100Х100 сварена вдвое, получилась 50Х50 и прочнее. Кольца для рукавов.
Улитка от советского оконного кондиционера. Конус из оцинковки.
Двигатель от стиральной машины Сибирь 6. Вал проточен под крыльчатку.
Ящик от барометра, отлично подошёл для накопителя.
Сделал переход в вентиляцию. Отвод от камеры.
Как было пусто и как стало красиво) Подключил двухпозиционный тумблер на 15А. Когда включается свет в камере с двигателем циклона(параллельное подключение) лампы в помещении отключаются, чтоб не мешал свет от них в камеру смотреть. Сделал на тумблер удлинитель из капроновой трубки, чтоб в темноте удобней отключать камеру.
Подвёл шланг подачи сжатого воздуха. Регулятор и осушитель с фильтром. Дверка на одном маленьком шпингалете плотно закрывается.
На дно придумал сделать нержавеющий стакан(заготовка была) с вынимающимся дном, чтоб песок можно было легко ссыпать. Эжекционная трубка зафиксирована.
Пескоструйный пистолет легко вынимается из камеры, можно с ним выйти на улицу вставить в ведро с песком и чистить кузов авто к примеру.
По контуру одел разрезанную вдоль(с одной стороны) какую-то пластиковую трубочку, чтоб рукава не тёрлись о острый край. Перчатки спилковые, а на рукава я порезал горнолыжные штаны своего брата)))
Циклон оказался очень мощным, чтоб не шёл поток в компрессорную(вниз по вентиляции) сделал и установил дроссель.
Обычный строительный песок. Прокалил на печи, просеял и засыпал в камеру одно ведро.
На десерт — видео.
P.S. Я доволен! Теперь могу выкинуть наждачку и щётки)))
Пескоструйная и полимерная камеры. — DRIVE2
Добрый вечер всем. Хочу рассказать о своей покрасочной и пескоструйной камеры.Все делалось своими руками, с фирменными комплектующими.
ПЕСКОСТРУЙНАЯ КАМЕРА : да с ней пришлось не изрядно повозиться.Метал 2мм, каркас из профиля. Нижний покат для сбора абразива первый раз сделал менее крутой, ща максимально опустил. С низу стоит короб для сборки абразива, с короба выведен выход на циклон ну и с самой камеры. Стекла первый раз сделал не съемными, после первого комплекта понял ошибку . Отдалил максимально крышку и сделал сменные стекла, на один комплект хватает. Сверху для освещения тоже сменные но их меняю редко. Моя ошибка еще в том, что надо сделать для загрузки дверь с боку, а не с верху, тяжко диски класть)))) Циклон тоже из метал, гнул метал на газовом баллоне, придавая форму. Вход с боку от входа по краю внутри циклона спираль направленная в низ, она отбиват абразив который попадает в него, дальше падает в низ в ведро для сбора абразива. Выход с верху далее вытяжка. Фильтр ставил но выкинул быстро забивается от пыли, ща напрямую))) вход шланга от пескоструй сверху через брезент . Рукава обычные из плотной резины, купил в строительном магазине.ПЕСКОСТРУЙ: ну тут сильно нечего описывать, инфы и так много в интернете. Газовый баллон, шланг контракор 19мм, покупал 20метров, очень дорогой, сопло контракор 5мм из карбита бора, тоже дорогой. Ну для нормальной работы это не обходимо. Абразив использую электрокордоуд, хватает на долго, пыли практически нет . На данный момент приобретал 100кг, сделал более 15 комплектов.КОМПРЕССОР К3 , 3000л/мин, хватает и одной головки, но я сделал так если не хватает давки после 8атм включается 2 головка. Зимой отопления не надо 20мин и жара от него, летом жарковато правдо)))ПОЛИМЕРНАЯ КАМЕРА: делал из 1мм метала, толщина стенок 10см, в нутри базальтовая вата 5см, в дваслоя, влазит с легкостью два комплекта дисков (размеры ш2000*д1000*в1500)Тены 9шт, по 2квт, 6 тенов на 380в, 3 на 220в. Того около 15квт, вполне хватает, пульт управления не помню фирмы .КАМЕРА НАНЕСЕНИЯ: из цинка и профиля, вытяжка используется таже, что и на пескоструй.Во время работы вылазит много еще косяков но по мере необходимости все переделываю.
Потом добавлю видио, как все это работает. Всем спасибо!
Источник