Меню

Продать мебель сделанную своими руками продать

Мебель своими руками

Автор идеи: Андрей Лаппо
E-mail: andrey@sdelaimebel.ru
Сайт: www.sdelaimebel.ru

Мебельный бизнес — это бизнес, который:

— не требует денежных вложений;
— имеет рентабельность от 80 и до 300%;
— продуктом которого пользуются все цивилизованные люди земли;
— может существовать и развиваться не зависимо от технической оснастки вашего будущего предприятия;
— никогда не кончится;
— с каждым годом развивается все больше.

Бизнес, которым уже занимаются люди и довольно успешно… Бизнес, которым может заняться даже студент очного обучения.

Мебельный бизнес может быть пыльным, тяжелым, и проблемным, а может быть простым, доходным и интересным. Все зависит от того, какой подход выбрать и как им заниматься.

Если будете жадничать, то приобретете кучу работы, если не будете жадничать, то заработаете хорошие и быстрые деньги.

Я вам расскажу об обоих подходах, но поясню больше о последнем подходе.

Все просто. Разберем на конкретном примере изготовление самого сложного вида мебели — кухни. Почему кухня самый сложный вид? Потому что в комплектацию кухни входит больше всего различной фурнитуры и материалов, это первое, а второе — все детали маленькие, и даже самые мелкие недочеты сразу бросаются в глаза.

Пусть за основу мы возьмем вот такую дорогущую кухню:

Что можно о ней сказать? Большая дорогая кухня… Изготовлена из самых современных материалов. Стоит относительно дорого, 48.000 рублей без учета бытовой техники, плиты, духовки и микроволновой печи. Честно сказать, её цена в магазине будет выше тысяч на 15 точно.

Делал эту кухню я сам лично, своими руками. Ничем не хуже, чем в салонах «итальянской» мебели. Фасад выполнен из рамочного МДФ, имеет встроенную бытовую технику, подсветку, глубокие выдвижные ящики, рейлинги, длинные ручки. Короба изготовлены из качественного немецкого ЛДСП и оклеены кромкой ПВХ 2мм. Вся фурнитура, установленная на кухне, немецкая, фирмы «Hettish». Кухня ничем не хуже западных аналогов ни по качеству, ни по цене.

Вы сами можете изготовить такую кухню? Нет? А в чем сложность-то? Не знаете, как это делается? Ну хорошо, попробую вас убедить в обратном.

Посмотрите еще раз внимательно на эту кухню. Смогли бы вы ее собратьсами, своими руками, если бы вам дали все в разобранном виде, с прилагающимися к этому «конструктору» понятным эскизом каждого в отдельности шкафчика или тумбочки и всеми необходимыми болтами и гайками?

Подумали? А если бы вам за то, что вы ее соберете, дали ну скажем 24.000 рублей?

И еще сверху за установку 8% процентов от полной стоимости, что равняется 4.000 рублей?

Стоило бы потрудиться руками 5-7 дней? Вы думаете, никто не даст столько за сборку кухни? Дадут! Только надо будет немного головой подумать. Конечно, если вы такую кухню в магазине купите, то за сборку получите не более 3% от стоимости, а если вы ее сами «изготовите», то получите не менее 50% от ее стоимости…

Ваша задача все найти и заказать по определенным размерам или купить.

То есть на первом этапе вам необходимо сделать четкую документацию на изделие, в которой для себя вы должны будете выписать все необходимые для изготовления кухни материалы и фурнитуру и посчитать все возможные расходы на изготовление заказа.

Из чего состоит кухня?

А теперь немного поподробнее о том, из чего состоит кухня и то в чем заключается ваша работа по ее изготовлению.

1. Короб из ЛДСП

В любой мебели присутствует короб, который делается из ламинированного ДСП. Что бы вы ни изготавливали — кухню, прихожую, детскую комнату или что еще, вам необходимо купить ЛДСП, напилить ее и поклеить кромку.

Там, где продают ЛДСП, всегда предоставляются услуги по распиловке материала и стоит это не более 50 рублей за 1 метр квадратный.

Там же можно попросить наклеить кромку — эта услуга стоит от 6 рублей за метр (цена без учета стоимости кромки). Можно наклеить кромку самим — тогда это будет стоить 1,5-20 рублей за метр погонный.

На эту кухню ушло материала 18 кв.м. (3 листа размером 3500*1750 мм и кромки не более100 метров).

— распиловка материала вам обойдется 18 кв.м.* 55 рублей = 990 рублей;
— оклейка кромки 100 м. * 6 рублей =600 рублей.

Материал мы покупали на обычном складе. Если за материалом поедете вы сами, то он будет стоить для вас столько же, сколько и для других специализированных мебельных мастерских, ну может на 5% дороже, чем для них. У них может быть скидка, как у постоянных покупателей…

То есть вы в равных условиях с мебельными фирмами. Разница лишь в том, что мебельные фирмы пилят материалы на своем производстве, а вы забираете уже готовые детали, заплатив за распиловку и оклейку. Все заказывается, никакой ручной работы.

Фасады тоже делают на заводах или в специализируемых мастерских. Все мебельщики их заказывают. Мало тех, кто покупает станок стоимостью 2 тысячи евро и забивает склад разноцветным сырьем для того, чтобы делать фасады для своего производства.

Так что вы опять в равных условиях с любой мебельной конторой. И вы, и другие мебельщики никогда не будете их делать сами — только заказывать.

Столешницы тоже делают на огромных заводах, которых в России всего 5 штук. В каждом городе у них есть представительства. Так что при покупке столешниц вы находитесь в равных условиях со всеми.

Дело в том, что все столешницы продаются полотнами по три метра, а ширина ее в стандартном варианте равна 60 см. Но можно заказать и любой другой размер. Цвет тоже выбрать можно любой, их более 50.

Единственная проблема — отпилить ровно, в необходимый размер. Эта проблема решается там же, где вам напилят ЛДСП. Отпилить необходимый размер столешницы стоит 20 рублей за один пропил.

К фурнитуре относится: ручки, петли, кромка, навески, саморезы, стяжки, направляющие, хромированные трубы, сушки и т.д.

Фурнитура продается любая и в любых количествах. Необходимо только найти точку, где ее продают.

Купить можно что угодно, если нет в наличии, то привезут под заказ. Вам будет доступна вся та же фурнитура, что и мебельщикам. Они тоже покупают все в специализированном магазине по продаже мебельной фурнитуры.

Стекло режут в стекольных мастерских по вашим размерам. Отдали заявку с указанием названия стекла и размером, получили готовое стекло. Не сложно, правда? Все это знают. Но не все знают о том, что я перечислил выше…

Я думаю, что каждый из вас видел отделы по продаже разных светильников. Там продают и мебельные светильники. Все мебельщики пользуются этими отделами.

Думаю, вы встречали отделы по продаже разных моек. Наверно даже задавали себе вопрос: «Кому они нужны, кто их покупает?» В большинстве случаев покупают мебельщики.

Духовки, накладные плиты, вытяжки покупают чаще всего в «Эльдорадо» или других магазинах по продаже бытовой техники.

Прелесть покупки в «Эльдорадо» в том, что хозяин будущей мебели может выбрать ту технику, какая ему понравится больше независимо от цены, и конечно оформить на нее кредит, что сделает доступнее мебель. И ему дешевле, и вам меньше проблем с покупкой.

Что касается установки, то на встраиваемую технику есть специальные стандарты. Нет разницы, кто производитель — внешний, установочный габарит будет всегда одинаковый. И всегда к такой технике прилагается подробная инструкция по установке и предварительному расчету тумб.

Что тогда из всего этого получается?

Что нужно для сборки мебели

Все, что вам необходимо — просверлить отверстия для евростяжки, чтобы собрать мебель, установить всю необходимую фурнитуру, ручки, петли, направляющие.

Не думайте, что это великая сложность, это все делается быстро и просто (буквально — своими руками). Вся современная фурнитура на сегодняшний день отвечает следующим правилам – быстрый, простой монтаж, надежность, отличное регулирование.

Сегодня появилось много фабрик по производству мебельной фурнитуры и все они находятся в конкурентной борьбе за потребителя, а потребитель — никто иной как производитель мебели. А производителю мебели что нужно в первую очередь? Чтобы фурнитура не доставляла хлопот при её установке и была надежной, чтобы не портить себе репутацию… Другую он не купит… Поэтому и делают её сейчас не так, как в советские времена…

Крепится фурнитура легко и быстро. Скорость и качество — залог успешного бизнеса.

Читайте также:  Промывка форсунок без снятия лавр своими руками

— чтобы установить петли на фасад, установить сам фасад и отрегулировать его, без предварительной подготовки по сверлению отверстий, необходимо потратить 2-3 минуты;
— чтобы прикрутить ручку, необходимо потратить 1 минуту (просверлить два отверстия и закрутить саморезы);
— разметить и просверлить отверстия, собрать шкафчик — 10-15 минут;
— высверлить отверстие под светильники и вставить светильник — 1-2 минуты;
— вырезать отверстие в столешнице под мойку — 15 минут (положить мойку, обвести карандашом контур, вырезать лобзиком отверстие и закрепить на специальные защелкивающиеся крепления.);
— отпилить ножовкой необходимый кусок хромированный трубы — 2-3 минуты;
— закрепить хромированную трубу при помощи фланцев – 3-5 минут.

Ну и все в таком духе… Все это можно сделать в любом гараже, на балконе или вообще на месте в квартире.

Скажем, для того чтобы собрать кухню, которую вы видели выше, необходимо потратить на все максимум 5-7 дней (или пожертвовать тремя выходными) – начиная от привозки материала, заканчивая установкой готового изделия.

Источник

Как я превратил хобби по производству мебели в бизнес

Первый заказ принес мне 5000 ₽, а сейчас я получаю миллион рублей в год

Меня зовут Александр, я самозанятый, у меня мастерская по производству лофт-мебели.

Мое дело началось с вложений 20 000 Р . Сейчас мастерская приносит постоянный доход с оборотом 100 000—500 000 Р в месяц.

На старте это было просто хобби, я даже не думал, что производство мебели может превратиться в бизнес. Расскажу, как я перебрался из гаража в большую мастерскую, продаю мебель в несколько городов и как самозанятый может привлекать к работе других людей.

Производство мебели сначала было развлечением

Обработкой дерева и железа я заинтересовался еще в школе, мне нравился сам процесс работы. После выпускного переехал из родного Норильска в Ярославль за высшим экономическим образованием.

Во время учебы начал работать, занимался оценкой автоущерба — сотрудничал с крупными компаниями: Genser, «Тойота», «Автомир». Работал мастером-консультантом кузовного цеха. В 2012 году я захотел свободы и гибкого графика, уволился и стал фрилансером — выезжал на осмотры автомобилей после ДТП, фотографировал и делал отчеты как независимый специалист. В среднем зарабатывал 40 000—60 000 Р .

Позже у меня появился небольшой опыт создания и управления бизнесом, я помогал бывшей жене делать студию танцев. На старте активно участвовал во многих процессах. Иногда замещал администратора, занимался ремонтами, был соорганизатором танцевальных батлов. Но все-таки решения принимал не я, поэтому от ведения бизнеса был далек.

В конце 2018 года бывшая жена попросила меня приобрести или сделать переносной хореографический станок. В Ярославле таких станков в продаже не было — можно или заказывать из другого города и ждать доставки, или приобрести отдельные части и собрать станок самому, так выходило дешевле.

Я нашел на «Авито» стойки и перекладину, сделал станок. Получилось неплохо, поэтому я сфотографировал его и выложил объявление на том же «Авито». Написал, что делаю станки в Ярославле и области и что покупатель получит станок быстрее, чем если закажет из Москвы.

Р » loading=»lazy» data-bordered=»true»>

Один станок стоил 4100—5000 Р в зависимости от количества перекладин. Столько в то время стоили подержанные станки — я делал ставку на то, что большинство людей хотели получить новую вещь по примерно такой же цене. Сам на изготовление станка тратил день, если привлекал помощника — 3—4 часа.

В середине февраля 2019 года местные танцевальные студии купили у меня первые четыре станка. Расходы получились небольшими — перекладины я заказал в Москве, по 900 Р за палку из бука, железо взял в Ярославле, стойки варил сам, на один станок тратил примерно 500 Р . Инструмент покупать не пришлось — работал в гараже у тестя, сварочный аппарат взял у него же , а болгарка, шуруповерт и обычная краска у меня и так были.

Станки начали покупать по всей России, даже с учетом доставки продукция выходила дешевле, чем брать в магазине. Подобные станки стоят 5000—16 000 Р , причем делают их на основе сосны, а это более дешевый материал. Если нужно было отправить станок куда-то за пределы Ярославля, платил транспортной компании 500—1000 Р .

Меньше чем за месяц такое хобби принесло мне почти 20 000 Р чистыми. Но появились новые расходы — тесть попросил меня съехать из гаража, потому что производство создавало слишком много мусора и грязи. В апреле 2019 года я снял гараж за 2500 Р в месяц.

я заработал на станках меньше чем за месяц

Чуть позже я пригласил в производство в качестве партнера своего друга — вместе получалось работать быстрее. Траты на расходники и помещение делили пополам, прибыль тоже. Всю деятельность по продаже вели через ООО моей жены, на тот момент она тоже продавала спортивный инвентарь для студий танцев.

Как победить выгорание

Что такое лофт-мебель и как я начал ее делать

В гараже я познакомился с соседями, они занимались лофт-мебелью — это мебель из массивных натуральных материалов. Почти всегда в такой мебели металл сочетается с деревом, у нее лаконичные силуэты и сдержанная цветовая гамма.

Раньше подобные изделия делали из старой мебели или из того, что было под рукой, поэтому трещины, потертости, неровности и даже сколы являются частью этого стиля.

Пару месяцев я присматривался к их работам и понял, что суть производства такая же , как у меня со станками — варишь железные каркасы, зачищаешь неровности, красишь, крепишь деревянные конструкции. Только конечная стоимость этой мебели выше: станок продается за 5000 Р , а условный стол — за 10 000 Р .

Еще у мебели намного выше спрос. Если станки мы продавали по 8 штук в месяц и дальше расти было уже сложно, то заказов на мебель намного больше. При этом себестоимость была практически одинаковая.

Со станками к этому времени мы уперлись в потолок спроса — доход они приносили, но расти не получалось. Поэтому в конце июня 2019 года я решил попробовать запустить свое производство мебели. Для начала разместил на «Авито» несколько бесплатных объявлений — сделал простое описание, указал, что делаю на заказ разную мебель. Фото нашел в интернете в открытом доступе.

Через пару недель я получил первый заказ, это был стол с доставкой в Переславль-Залесский. Потратил на материалы около 3000 Р , заработал 7000 Р . Доставлял стол сам на своей машине. Потом пришел еще один заказ на большой стеллаж. Потратил 4000 Р , продал за 10 000 Р . На работу потратил несколько дней, потому что до этого мебель не делал. Сейчас все идет намного быстрее.

Дальше заказов становилось только больше. Кроме «Авито» мебель просили сделать и знакомые. Постепенно я перевел всю работу только на мебель, да и станки перестали продаваться, делаем их очень редко.

Работали мы вдвоем с другом все в том же арендованном гараже. Было тесновато, там же я хранил старый автомобиль, который планировал когда-нибудь восстановить. Выглядело все так: в гараже лежат разобранные детали авто, мы с партнером что-то делаем на улице, что-то внутри. Капот машины используем как сварочный стол, на который положили старую дверь и лист железа.

Работали мы в простом гараже — в обычном гаражном кооперативе Назвать это настоящим производством нельзя — мы шутили, что реально работали на коленках

Основные инструменты у меня уже были — дуговой сварочный аппарат, болгарка, шуруповерт, шлифмашинка. Дальше докупали в процессе, в зависимости от потребностей. Например, для первого крупного заказа пришлось купить за 14 000 Р отрезной станок по металлу.

Нам нужно было сделать несколько зеркал в деревянных рамках, стеллажи, тумбочки на колесиках, столы. Это была работа для салона красоты за 70 000 Р . Без станка, только болгаркой, такой объем сделать нереально.

принес первый крупный заказ

В конце 2019 года взял кредит на 50 000 Р , чтобы приобрести полуавтоматический сварочный аппарат, газовый баллон, шуруповерт и новую болгарку. Это вложение окупилось буквально за месяц, поэтому я быстро погасил долг, проблем и неудобств с кредитом не было. Конечно, можно было вынуть деньги из оборота, но у меня не такое большое производство — проще было сразу взять инструменты и быстро отдать долг.

Читайте также:  Ремонт текущей крыши своими руками

Так мое хобби постепенно росло, прибыль я вкладывал в сырье и оборудование. В марте 2020 года оборот составил больше 300 000 Р в месяц. Я понял, что пора превращать производство из занятия по вечерам и выходным в полноценный бизнес. Пришлось окончательно отказаться от работы оценщиком-фрилансером и сосредоточиться на развитии мебельного направления.

Основные инструменты у меня уже были, я не вкладывал в них деньги. Но считать все расходы на открытие без трат на них было бы не совсем честно, поэтому я посмотрел, сколько сейчас стоит такое оборудование. Вот с чем я начинал.

Расходы на запуск мебельного производства — 86 000 Р

Полуавтоматический сварочный аппарат, газовый баллон, шуруповерт и новая болгарка 50 000 Р
Отрезной станок по металлу 14 000 Р
Сварочный аппарат инверторный 4000 Р
Дисковая пила по дереву 3500 Р
Аккумуляторный шуруповерт 3000 Р
Остальные расходники (средства защиты, запасные шлифовальные круги и диски для инструментов, электроды) 3000 Р
Аренда гаража в Ярославле 2500 Р
Болгарка 2500 Р
Шлифмашина эксцентриковая по дереву 2500 Р
Масло по дереву 900 мл 750 Р
Краска в баллончиках черная 520 мл 250 Р

Сняли одно помещение для производства вместо трех гаражей

Места в гараже начало не хватать, мне пришлось оперативно расширяться. Сначала я пробовал искать помещения в том же кооперативе, где уже работал. Взял в аренду еще один гараж, в 100 метрах от первого. Через два месяца купил за 40 000 Р еще один, в 30 метрах, и обустроил там склад.

Приходилось бегать из одного гаража в другой, переносить оборудование и материалы, было не очень удобно. Долго так продолжаться не могло. Последней каплей стал дождливый день, когда мне нужно было отнести сваренные металлические каркасы в соседнее помещение, чтобы их покрасить.

Я шел по лужам и грязи с тяжелым железом и думал, что нужно переезжать в нормальную мастерскую.

На следующий день нашел несколько объявлений на «Авито», съездил на первый из выбранных объектов и сразу снял его. Переезд организовал в августе 2020 года. Месяц аренды стоит 12 000 Р .

Новое помещение находится близко к центру города, в промзоне. Это отдельно стоящее здание с высокими потолками и без перегородок, площадью 90 м². Мы разделили его на три части: в одной происходит металлообработка и покрасочные работы, другая часть предназначена для деревообработки, между этими зонами мы выставляем готовые изделия, чтоб они не мешали производству — получился своего рода склад.

С арендодателем договорился на две недели каникул — нужно было отремонтировать помещение, там были голые стены. На 12 000 Р я купил кабели, розетки, распределительные коробки. Для монтажа нанял бывшего тестя, он специалист по электрике. За два дня заплатил ему 6000 Р , он еще установил бесплатно розетки и подарил автоматические выключатели.

В целом мебельное производство не требует какого-то особо ремонта. Позже, осенью, собственник установил батареи отопления. Перед Новым годом пришлось установить сигнализацию на помещение — обороты выросли, мы начали хранить в мастерской мебель на 200 000—300 000 Р .

В середине мая я снял в том же здании помещение для склада с отдельным входом — 16 м² за 3500 Р в месяц.

В ближайших планах — сделать хорошую вытяжку, потому что деревообработка, металлообработка и покрасочные работы — довольно грязное производство.

В новую мастерскую я докупил еще оборудования — планировал увеличивать объемы, а сократить время производства и повысить качество можно как раз с помощью хорошего инструмента.

Я покупаю новое оборудование, не хочу рисковать и внезапно остаться без инструмента и денег.

Так есть шанс хотя бы поменять его по гарантии.

Получилось такое оснащение:

  1. Для слесарных работ используем болгарку, полуавтоматический сварочный аппарат, отрезной диск по металлу.
  2. Для работ по дереву используем циркулярную пилу, лобзик, шлифовальную машинку, торцовочный станок, рубанок, ручной фрезер, а также мелкие инструменты вроде стамесок, киянок, различных ручных абразивов.
  3. Чтобы красить изделия, я приобрел компрессор и краскопульт.

Сколько мы потратили на новую мастерскую — 58 000 Р

Материалы для подключения электричества 12 000 Р
Аренда в месяц 12 000 Р
Краскопульт и компрессор 9000 Р
Мебель и стеллажи собственного производства — по себестоимости 6000 Р
Оплата работ по монтажу 6000 Р
Новая болгарка 3500 Р
Новая шлифовальная машина 3000 Р
Сигнализация в месяц 2500 Р
Отопление в месяц 2000 Р
Электричество в месяц 1500—2000 Р

Команда: как самозанятый может работать с другими людьми

Сейчас в мастерской постоянно работают пять человек, включая меня: один работает с металлом, у второго опыт в строительстве, обработке древесины и железа. Третий — мой племянник, который ищет клиентов и помогает со срочными заказами и доставкой.

Как самозанятый, я не имею права нанимать сотрудников по трудовому договору. Но могу работать с другими людьми сдельно.

Поэтому работаю со своими ребятами по договорам об оказании услуг — сколько парни работают по конкретным задачам, столько и получают денег.

Четвертый рабочий — мой бывший партнер, с которым мы начинали делать танцевальные станки. С ним у нас интересные взаимоотношения.

В марте 2020 года мы расстались. К тому моменту заказов стало много, я нанял еще одного человека, и партнер стал перекладывать свои обязанности на него. В итоге получилось, что я занимался вообще всем, а партнер отдыхал, но не забывал получать прибыль от продаж. Я вернул ему часть средств, что он вложил в производство, и мы расстались.

Потом он организовал свое производство, проработал несколько месяцев, но в итоге закрылся. Через год мы пообщались и я пригласил его обратно, но уже в качестве рабочего.

Мы работаем официально — все самозанятые, платим налоги, 6% от поступлений на счет от юридических лиц и 4% от физических лиц.

Я отвечаю за все рабочие процессы — даю задания, проверяю качество, заказываю и привожу материалы и расходники, занимаюсь деревом, металлообработкой и покраской. Все навыки получаю на практике, учусь с помощью роликов на «Ютубе». Когда на производстве меня нет, отправляю задачи через мессенджеры.

Работа в команде распределена так: каждый делает то, что у него лучше получается. Обычно один режет и зачищает металл, двое занимаются деревообработкой и монтажом, я — сваркой и окраской металлоконструкций.

Когда дело начало развиваться, мне было сложно делегировать какие-то части работы — боялся, вдруг сделают что-то неправильно.

С опытом чувство дискомфорта от делегирования никуда не исчезает. Я просто беру и передаю задачи.

Конкретных и постоянных гонораров нет, но в среднем у самого продуктивного рабочего в месяц выходит где-то 50 000 Р . Двое других получают по 26 000—30 000 Р .

Племянник за привлечение клиентов получает 7—10% от чистой прибыли с его заказов. Если выходит помогать на производство, оформляем работу сдельно по 150 Р в час. За доставку плачу 500—1500 Р за одну поездку. Всего на сдельную оплату труда в месяц я трачу около 100 000 Р .

У нас нет строгого графика. Ребята работают с десяти утра до шести вечера. Я часто приезжаю раньше и обычно заканчиваю позже, поэтому мой обычный рабочий день длится 10—12 часов.

Бывают авралы, когда из-за сложного и срочного заказа мне приходится работать буквально по несколько дней подряд, прерываясь только на три-четыре часа сна. Например, так было в феврале 2020 года, когда предприниматель из Москвы заказал 10 столов, 12 барных стульев, перегородку для зонирования и сборный стеллаж из трех секций для кафе.

Потом заказ отложили из-за пандемии, а в июне он сказал, что ему нужна эта мебель меньше чем через месяц. Пришлось постараться, позвать на помощь племянника и работать без выходных, чтобы все успеть. Сам заказ был на 270 000 Р , заработали на нем порядка 140 000 Р . Доплату за срочность не брали.

Как работает мастерская мебели

Работа над любым изделием начинается с вопросов. Я уточняю у клиента нужные размеры, нюансы вроде пожеланий по цвету и фурнитуре. Еще спрашиваю, в каких условиях будет эксплуатироваться мебель — от этого зависит выбор древесины, материала для пропитки. Например, если это мебель в обычную жилую комнату, можно использовать масло для пропитки. Если условия сложнее, например кафе, то вместо масла лучше взять лак.

Читайте также:  Рейлинги рено сандеро своими руками

Хорошей практикой считаю заранее демонстрировать палитру из масел и пропиток. Причем не просто лист бумаги с цветом, а на реальном дереве. Я смешиваю разные варианты, делаю образцы и отправляю потенциальным клиентам фотографии.

После рисую от руки наброски будущего изделия и согласовываю окончательный вариант — я заключаю договор в электронном виде и работаю с предоплатой 30% от стоимости мебели.

Этап производства обычно проходит без сюрпризов. Во время работы я отправляю клиенту фотографии процесса — если вдруг окажется, что заказчик как-то иначе представлял себе элементы изделия, их можно будет сразу скорректировать. Хотя таких случаев еще не было.

Я стараюсь быть открытым с клиентами, заметил, что это приносит плоды. Например, получил заказ на 280 000 Р , потому что позвал клиента в мастерскую, показал, как устроен процесс производства. Это повышает доверие к мастеру.

На замеры мы обычно не приезжаем, потому что нам достаточно знать размеры дверных проемов и самого изделия. Бывает, что помещение имеет сложную структуру с перегородками и коммуникациями, либо мы знаем, что много мебели будет стоять друг с другом. В этих случаях выезжаем к заказчику, чтобы все точно измерить.

Во время доставки и монтажа бывают сложности. Мы как-то доставляли два огромных стеллажа в частный дом, каждый весом 80 кг. Когда привезли, выяснилось, что они не проходят через входную дверь, заказчик неверно измерил проем. Пришлось вязать веревки и тащить стеллажи на второй этаж через окно. Это было довольно трудно и волнительно.

Какие есть расходы и сколько я зарабатываю

Кроме аренды и оплаты труда деньги в мастерской в основном уходят на расходники, материалы для производства и обновление инструментов.

На расходники трачу 5000—7000 Р в месяц — это абразивы, губки, упаковочные пленки, пакеты, перчатки и маски. Инструменты докупаю по ситуации, например когда нужно ускорить рабочий процесс. Сырье тоже приобретаю по ситуации — могу три месяца ничего не покупать, а затем сразу взять большое ведро краски за 12 000 Р . В среднем на эти три пункта расходов выходит порядка 30 000 Р в месяц.

Оборот у мастерской бывает разный от месяца к месяцу, постепенно растем. В марте 2021 года получилось уже больше 500 000 Р . Чистая прибыль в месяц за вычетом зарплат, расходов на закупку сырья, расходников, трат на бензин, доставки и прочих мелочей составила 120 000 Р . Тут важно понимать, что некоторые заказы делаем дольше месяца.

чистая прибыль в месяц

У самозанятых есть лимит на доход — 2,4 млн рублей в год, при этом доход может быть разным в разные месяцы. Пока что я не превышал лимит. Оплачиваю все через официальное приложение для самозанятых — «Мой налог». Если перейдем лимит по доходу, буду переходить на ИП.

Дерево, металл и краску я покупаю в разных местах. Поставщиков ищу или в интернете, или по советам знакомых. Например, поставщиком краски стала моя клиентка — она работает на компанию, которая продает подходящие нам марки и цвета. Берем краску по 300 Р за килограмм, она продается в тарах по 25 и 50 кг. Иногда докупаем баллончики нестандартных цветов, например золотые, если клиент просит оригинальную расцветку.

Самое ходовое железо в производстве — профильная труба 20 × 20 мм , я покупаю за 450—470 Р за 6 метров в Ярославле.

Вначале дерево приходилось брать в крупных строительных магазинах, например в «Леруа Мерлене», просто потому, что так быстрее, чем ждать под заказ. Позже я нашел поставщика в Ярославле, у него цена квадратного метра хвойного щита толщиной 18 мм колеблется от 600 до 800 Р , зависит от качества. Дуб, бук, ясень и лиственницу покупаем у поставщика в Москве. Лиственница дешевле, 2000—2400 Р , остальные породы стоят по 3500—4000 Р — за квадратный метр толщиной 18—20 мм.

Я стараюсь выбирать поставщика не только по цене за материал, но и по другим факторам — удаленность от города, способ доставки, какие-то удобные нюансы, например возможность бесплатно нарезать металл, заплатить после доставки, забронировать нужное количество сырья. Прежде чем брать большие объемы, поставщика можно проверить — взять немного сырья в розницу. С какими-то проблемами с поставщиками я не сталкивался.

Как понять, сколько стоит мебель

Чтобы поставить цену на изделие, мы сперва считаем его себестоимость. Складываем стоимость металла в метрах, дерева в квадратных метрах, количество краски, расходы на зачистные, отрезные, шлифовальные круги, на фурнитуру. Время на производство изделия оцениваю в 3000—4000 Р за один рабочий день. Затем умножаем себестоимость изделия на три и получаем цену, которую предлагаем клиенту. Следим, чтобы наши цены были в рамках рынка.

Хотя цена может варьироваться, я всегда стараюсь делать поправку на сложность изделия. Например, делали стойку на ресепшен для отеля ярославского дельфинария. Нужен был оригинальный вариант стойки, которая бы подошла к интерьеру помещения. Я нарисовал несколько эскизов, учел пожелания и правки, мы утвердили итоговый вариант. Сделали металлический каркас длиной три метра и обшили его деревом. Верх стойки — дуб, естественный цвет, без тонирования, только лак. Низ — хвоя, химическое браширование — то есть создание фактурной поверхности древесины, белая пропитка и серебряная краска плюс лак. Время изготовления составило примерно две недели. Вся работа была распределена на троих.

Себестоимость этого изделия получилась порядка 20 000 Р , клиенту продали за 50 000 Р , потому что это довольно сложное изделие с нюансами.

В целом цена для клиента на любое изделие может варьироваться — например, можно сделать дешевле или дороже в зависимости от толщины металла или дерева. Дороже получится, если нужно сделать сложную геометрию изделия — на это нужно больше времени, а значит, растет расход на оплату труда. Бывают и дополнительные нюансы вроде встраиваемых розеток, переключателей, светодиодных лент с блоками, а также браширование и покрытие лаком — все это делает изделие дороже.

Доставкой и монтажом занимаюсь сам. По Ярославлю возим за 500—1500 Р , цена зависит от объема и веса изделия. Чтобы доставить крупногабаритную мебель, заказываю грузовые машины через местные сервисы грузоперевозок. Стоимость часа аренды грузового автомобиля обходится в 500—700 Р . Когда производство станет прибыльнее, планирую купить свой грузовик. Сейчас небольшую мебель вожу на своей машине.

Примерно 60% от всего производства — это заказы в Москву. Туда доставка получается дороже, от 1500 до 10 000 Р . Цена зависит от количества заказов — если я везу сразу несколько, то арендую прицеп за 500 Р в сутки, получается дешевле. Или нанимаю грузовое такси, это стоит порядка 10 000 Р . Если такси везет только один заказ, то клиенту приходится платить всю сумму.

Самыми затратными получаются доставки в Санкт-Петербург — из-за высокой стоимости грузового такси, но заказы оттуда бывают редко. Однажды мы везли на грузовике большой офисный стол и нескольких стульев для руководителя, это обошлось в 20 000 Р за поездку.

За подъем и монтаж мебели мы берем дополнительную плату только в случае сложных доставок, например когда нужно поднять тяжелый стеллаж без лифта на третий этаж и выше. Или монтировать в стесненных условиях. Заранее уточняю у клиентов, куда нужно привезти мебель, не помешает ли что-то монтажу, чтобы не было неприятных сюрпризов.

Как я ищу клиентов и продвигаю мастерскую

Основной источник клиентов мастерской — доски объявлений, «Авито» и «Юла». Объявления размещаем как частные лица, поэтому за публикацию не платим. Вкладываем деньги в продвижение — чтобы объявления поднимались повыше в общем каталоге. В месяц на это уходит 1500—2000 Р .

Если в объявлении подробно расписывать все преимущества и условия работы, модераторы не пропустят их к публикации, потому что для этого существует бизнес-аккаунт. Так что мы пишем кратко — продаем такое-то изделие, материалы и размеры, а в конце приписка, что можем не только эту мебель продать, но и сделать что-то на заказ по любым размерам и материалам. Пока не переходим на коммерческий аккаунт, потому что нам и так хватает заказов.

Источник