Производство крепежа своими руками

Производство крепежа (метизов)

Актуальность бизнеса

Несмотря на кризисные явление в нашей стране, строительная сфера продолжает активно развиваться, а вместе с ней растет спрос на продукцию данной отрасли. Производство крепежа как бизнес является достаточно прибыльным и быстро окупаемым вариантом для современных предпринимателей. Самые высокие показатели продаж припадают на:

самонарезывающие винты;
шурупы;
дюбеля;
анкерные технологии (крепежи для бетонных конструкций);
метрические крепежи (шайбы, болты, гаки и др.);
гвозди.

Единица метизной продукции стоит копейки, но, как правило, строительные компании или даже частные лица покупают товар данной группы килограммами, крупные предприятия – тонами. Как правило, средний уровень наценки оптом составляет 30-70%. В розницу такая надбавка может достигать 100-200%.

Технология производства саморезов

Данная группа товаров производится способом холодной штамповки. В качестве сырья принято использовать:

латунь;
сталь (стандартная, нержавеющая или высокоуглеродная).

Материал используют в виде проволоки, которая уже скручена в мотки. Технологию производства саморезов можно разделить на следующие этапы:

подготовка заготовки – разрез проволоки на заданный размер;
формирование наконечника и головки;
формирование резьбы;
закаливание изделия методом быстрого нагревания и охлаждения в закалочном кругу;
обработка изделия антикоррозийным материалом.

Линия для производства состоит из холодновысадочного и резьбонакатного станка, а также центрифуги для сушки изделия, линии гальваники и закалочной печи. Составляя бизнес-план по производству саморезов, готовьтесь, что больше половины вложений пойдут на покупку оборудования. Скорость работы мини-станка зависит от степени его производительности и может составлять от 50 до 250 штук в минуту. Цена самых простых станков (любого автомата из всей линии) начинается от 80 тыс. руб., более сложное оборудование для производства саморезов варьируется в пределах 500-900 тыс. руб. В любом случае для покупки полной линии необходим стартовый капитал от 600 тыс. руб.

Открыв мини-завод с дорогим оборудованием можно быстрее окупить стартовые вложения, так как производительность таких технологий гораздо выше. Также рентабельность повысится за счет изготовления более качественной продукции и возможности расширить ассортимент.

Технология производства дюбелей

Дюбель – часто используемая в строительстве крепежная деталь, спрос на которую высок и практически не зависит от фактора сезонности. Именно поэтому данную нишу можно рассматривать как высокорентабельную и быстроокупаемую.

С другой стороны, производство дюбелей пластиковых требует существенных затрат и подробных расчетов.

Независимо от масштабности проекта, для изготовления дюбелей используют нейлон или поливинилхлорид. Специалисты рекомендуют использовать нейлон, так как этот материал дает возможность изготовлять крепежи для теплоизоляции. Использование ПВХ немного снизит себестоимость, но и цена на такие дюбеля существенно ниже.

На начальной стадии сырье поставляется в виде гранул, затем подвергается обработке. Процесс изготовления данной группы товаров состоит из следующих этапов:

подготовительный процесс;
плавление нейлона или ПВХ;
прессование массы, создание готовых изделий.

Как правило, все линии по производству дюбелей гвоздей автоматизированы. Так как качество изготовляемой продукции практически не зависит от человеческого фактора, стоит вложить финансовые средства в надежное оборудование известных производителей.

Для того чтобы изготовлять дюбеля разных размеров и параметров, необходима полноценная производственная линия. Оборудование для производства пластиковых дюбелей:

Для установки линии понадобиться небольшой производственный цех, который может размещаться за городом для минимизации затрат на аренду. Стоимость такой линии в среднем составляет 1,2-1,8 млн. руб. Для минимизации затрат можно приобрести более дешевое оборудование китайских производителей или подержанные технологии.

Технология производства шурупов

Шуруп – это распространенный и широко используемый элемент крепежа, который являет собой металлическую основу с резьбой и окантованной головкой. Его изготовляют из нержавеющей стали или латуни. Оборудование для оснащения производственной линии стоит от 1,2 млн. и зависит от степени производительности, страны-изготовителя, мощности. Если вы планируете прочно закрепиться в выбранной нише и предлагать качественную продукцию с широким ассортиментом, не стоит экономить на техническом оснащении. Сравнительно высокая стоимость оборудования позволит изготовлять качественней шурупы и быстро окупить вложенные затраты и выйти на точку безубыточности.

Оборудование для производства шурупов:

холодновысадочная автоматика;
резьбонакаточный автомат со стружкоотделителем;
автоматизированная линия для термической обработки;
автоматизированная линия для антикоррозийного покрытия.

Производство шурупов как бизнес состоит из следующих этапов:

изготовление заготовок – основа заданной длины и шляпки;
нарезка резьбы;
термическая обработка в закалочной печи;
нанесение фосфатированного или оцинкованного покрытия.

Технология производства болтов и гаек

Винтовая пара, что состоит из болтов и гаек, является часто используемой формой метрического крепежа. Внутри гайка имеет резьбу, которая навинчивается на болт. В итоге создается крепкое надежное крепление. Для производства гаек и болтов используют следующее сырье:

нержавеющая, углеродистая, хромовая или легированная сталь;
бронза;
титан;
медь;
латунь.

Технология их изготовления основывается на холодном методе непрерывного формообразования из прутка или проволоки. Намотанная на катушке, проволока направляется к болторезному станку, который делает заготовки заданной величины. Затем основа проходит несколько формообразующихся штампов. На итоговую заготовку накатывается резьба.

Оборудование для производства гаек и болтов:

гайконарезной станок;
холодновысадочная автоматика;
фильера;
штамповочная машина;
холодновысадочный инструмент – втулки, вставки, пуансоны, матрицы и т.д.

В среднем полноценная линия по изготовлению болтов и гаек обойдется в 800 – 1200 тыс. руб.

Подбор персонала

Приобретения новых технологий и автоматизированных линий минимизирует затраты на фонд заработной платы, так как большинство процессов, которые требовали найма сотрудников, выполняются автоматически.

Наличие трудовых кадров зависит от выбранного вида производства и приобретаемого оборудования. Средние заработные платы по России рабочих специальностей в месяц:

токарь – от 25 до 40 тыс. руб.;
технолог, инженер – 35-45 тыс. руб.;
слесарь – 28-32 тыс. руб.;
сварщик – 30-35 тыс. руб.;
грузчик – 20-25 тыс. руб.

При найме сотрудников лучше брать опытных специалистов. Грамотная кадровая политика в дальнейшем сэкономит ваше время и деньги.

Пути реализации продукции

Производство метизов – выгодное дело, так как крепежные изделия всегда имели высокий спрос среди частных лиц и крупных предприятий.

Продавать товар можно оптом мелким продавцам, разместить информацию о продукции в СМИ, интернете. Некоторые компании наряду с производственным цехом открывают свою торговую точку, реализуя высокопрочные крепежи и др. изделия с максимальной наценкой. С одной стоны, такой вариант требует дополнительных вложений, с другой стороны – ваше предприятие всегда будет иметь стабильного поставщика в лице самого себя.

Финансовая часть

Организовать производственный цех можно в любом населенном пункте. Для того чтобы изготовлять в месяц около 2 млн. единиц крепежа, нужны инвестиции размером от 1 млн. руб. Большая часть расходов нужна для покупки оборудования. Именно от этого выбора зависит итоговая сума.

Примерные стартовые затраты на организацию производственного цеха по изготовлению метизов:

покупка, транспортировка и монтаж оборудования – 600 – 1500 тыс. руб.;
регистрация предприятия – 10 тыс. руб.;
оборудование цеха – 30 тыс. руб.

покупка сырья, материалов – от 150 тыс. руб.;
арендные платежи – от 30 тыс. руб.;
фонд заработной платы – от 40 тыс. руб.;
коммунальные платежи, оплата налогов – от 25 тыс. руб.

Как видно из расчетов, ежемесячные расходы составят от 245 тыс. руб., это 2,94 млн. в год. Количество инвестиций для реализации проекта составит от 885 тыс. руб. до 1,6 млн. руб.

Если в среднем одно крепежное изделие стоит 20 коп., ежемесячно можно получать около 400 тыс. руб. Исходя из примерных расчетов, чистая прибыль за год может составить 1,86 млн. руб. (4800000 – 2940000).

Скачать бесплатно краткий бизнес-план цеха по производству саморезов (файл .rar):
Пример 1

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Заранее большое спасибо, если поделитесь с нашими читателями своим драгоценным опытом!:)

Отзывы владельцев бизнеса:

Открывая производство метизов, имейте в виду, что если делать классические стальные крепления, будете соперничать с Китаем и Тайванем. И, разумеется, проиграете; исключительно по цене не устоите. Неплохой вариантом могут стать изделия из цветного металла – меди, латуни, нержавеющей стали. Кроме того, можно изготавливать нестандартные крепежи. Я имею в виду метизы с удлиненными фасонными головками и нестандартной резьбой. Многие знакомые мне производители выпускают такие и живут неплохо. Могу найти только один минус – им сложнее с оборудованием. Так как, если собираетесь делать стандартные метизы, вам подойдут отечественные станки, а если нестандартные придется покупать импортные. Хотя в последнем случае у вас будет больше выбора. Так что, если сумма, которую можете себе позволить вложить в дело, позволяет, это можно даже назвать плюсом.
Учитывайте также, что клиенты, заказывая крепежи, как правило, требуют, чтобы товар был у них в течение месяца. Более того наши люди уже давно привыкли к качеству, так что делать все надо быстро и грамотно, с соблюдением всех технологий.

Занимаясь производством любого вида крепежей, нужно сначала как следует укомплектовать цех. Требуется богатый набор инструментов и прочего оснащения. Помимо этого нужно изготовить эскизы изделий, сопроводив их точными расчетами. Многие, желая иметь инструмент, отвечающий абсолютно всем их требованиям и задачам, изготавливают его сами. В первую очередь это касается оборудования для скоростной холодной штамповки и нанесения резьбы. Сделать это довольно сложно, т.к. для этого необходимы: особая электроэрозионная обработка, аппарата для высокоточной шлифовки, токарный и фрезерный станки, материалы из твердых сплавов и много чего еще. Само собой, что для подобной работы не обойтись настоящих профессионалов, не говоря уже на том, что спроектировать изделие сможет только высококлассный инженер.
Таким образом, получается, что само производство крепежей – это всего лишь малая часть всех проблем, а потому оно может считаться у нас нерентабельным.

Занимаясь сбытом своих крепежных изделий, забудьте думать о том, чтобы предлагать их крупным промышленникам и организациям средней руки. Все равно они ничего у вас не купят. Все дело в том, что на таких изделиях должен стоять класс прочности, иначе их можно будет продавать исключительно частным лиц, которые строят что-либо для своих собственных нужд. Кроме того, абсолютное большинство уважающих себя строительных организаций потребуют от вам сертификата качества на предлагаемый им продукт. Если у вас его не будет – опять проблема.
Огромную роль играет и качество сырья. По моему мнению, настоящий профессиональный станок для метизов – это утопия. Для того чтоб прийти к тому выводу, достаточно просто посчитать во сколько обойдется его работа (электричество, запасные части, расходные материалы типа смазки, детали и т.п.). Говорить о стоимости самого станка даже не буду.
Таким образом, вариант у частного производителя один – мелкий сбыт. А с такими выручками далеко не уйдешь. Можно изготавливать метизы исключительно по заказу, дав объявление в Интернете. Кстати, мне такие производители попадались неоднократно. Саам же я точно таким же способом реализовывал метизы других производителей, будучи своего рода удаленным менеджером по продажам. Так что всемирная паутина в качестве рынка сбыта – дело стоящее.
Можно попробовать закрыть особую нишу и заниматься производством особо редких метизов. Такие людям требуются постоянно. Однако очень много заводов избегают таких заказов и не делают таких крепежей. Поэтому подключаются частные станочники. Однажды я доставал своему клиенту удивительно большой болт. Крепление таких размеров я видел в первый и в последний раз в своей жизни. Заказчик предполагал использовать его для того, чтобы установить очень тяжелый рекламный щит. Болт же должен был играть что-то типа анкера. Таких размеров болта я, разумеется, найти не смог, и обратился к знакомым токарям – выручили. Все остались довольны и получили выгоду.

Для тех, кто решил заняться производством метизов, расскажу о том, какие станки понадобятся для обеспечения линии. Первым в производственной цепочке стоит станок холодной высадки. При покупке такого станка, он, как правило, поставляется с размоточным устройством для проволоки и комплектом инструмента. Станок отрезает заготовку необходимой длины, формирует головку изделия и нарезает в ней углубление для инструмента (шлиц). Работает станок холодной высадки обыкновенно со скоростью 150–200 изделий в одну минуту.
После этого заготовки передаются на станок накатки, для того чтобы сделать резьбу на метизе. Кроме того, аппарат делает острие (шуруп, саморез и т.п.) изделия. Заготовки направляются в специальный бункер с вибрацией, а потом передаются в зону накатывания резьбы. Накатка выполняется плоскими плато под давлением и на скорости 150-220 изделий в минуту.

Если в ваших планах производство небольших по размеру метизов, то дорогостоящие станки с программным управлением вам приобретать не обязательно. Потребность в таком оборудовании имеет место только в тех случаях, когда собираются производить такую продукцию как, например, болты М10.
Если вы планируете выпускать изделия большими партиями, вам никак не обойтись без пресса и накаточного станка для резьбы. Многие хвалят аппараты от WSD, однако в действительности они не лучше многих других, которые стоят дешевле. Говоря строго, наценка у них совершенно неадекватная. Кроме того, большинство моих знакомых мне рассказывали, что, приобретая якобы немецкий инструмент, они натыкались на китайскую продукцию. Про последнюю ничего плохого сказать не могу, однако WSD дает очевидно не верные сведения, потому лучше даже и не связываться. Собираясь приобретать оборудование, лучше всего обратить внимание на продукцию Тайваня.

Регулярно читаю форумы, т.к. давно задумал начать дело по производству метизов. Не так давно мне предложили приобрести добротный б/у станок для производства гвоздей. Не знаю почему, но к этому предложению я поначалу отнесся без особого энтузиазма. Однако, немного подумав, я вскоре решил проработать этот вариант, т.к. мне удалось скопить несколько сот тысяч рублей, которые я собирался использовать в качестве первоначального капитала. На сегодняшний день в моем распоряжении имеется чуть более 300 тыс. рублей и площади в 30 м². На таких площадях вполне может разместиться небольшое производство.
Изучив как следует практику малого бизнеса в этом промышленном сегменте, я выписал все, что мне для начала понадобиться при запуске моего небольшого цеха. Итак, для производства необходимо:
• станок и оператор;
• просторное (порядка 20 м²) помещение;
• деревянные ящики для фасовки готовых изделий;
• электрическая сеть на 380 В.
Наиболее серьезными проблемами при организации производства метизов, на мой взгляд, являются сырье и организация сбыта производимой продукции. В качестве первого при изготовлении гвоздей используется проволока с низким содержанием углерода. Такой материал в нашем городе достать довольно трудно. В тупик меня поставил тот факт, что стоимость проволоки отличается от рентабельной стоимости готовых гвоздей ничтожно малой суммой. Кроме того, мне стало очевидно, что для того чтобы получить мало-мальски приличную прибыль, нужна серьезная производительность труда. Понял я это сразу, как только выяснил, какая у этого продукта маржа. Сбывать продукцию же я решил через базы оптовиков.
Еще одним серьезным препятствием для начинающего и небольшого производителя является противостояние с крупными конкурентами, оборот которых составляет тысячи тонн. При этом, однако, у меня есть довольно весомое преимущество – свое помещение за которое не нужно выплачивать арендные деньги. По моим подсчетам это позволит мне получать значительно больше выгоды, нежели ее получают коллеги – маленькие предприятия.

Источник