Прокладка редуктора газового баллона своими руками

Прокладка на газовый баллон: для чего нужна, типовые размеры, инструктаж по замене

Для чего нужны прокладки на баллон?

Их применяют как уплотняющие детали в точках присоединения вентиля (крана) к горловине газового баллона и к редуктору. В первом случае уплотнитель монтируют на корпус емкости и в горизонтальном положении, во втором — между штуцером крана и редуктором, вертикально. Внутри вентиля также есть прокладки: под маховиком, в корпусе узла и в его клапане.

Уплотнитель исключает или препятствует утечке газа. Резиновые прокладки повышают герметичность, улучшают механические характеристики, сохраняют детали соединений в рабочем состоянии. Без сальников не обойтись в комнатах с маленькими окнами или без них, помещениях с застойным воздухом, непроветриваемых территориях.

Прокладки улучшают работу редукторов. Последние присоединяют при подаче газа через шланг для понижения или стабилизации давления. В процессе обычный показатель в 16—50 или предельный в 150—250 атмосфер доходит до значений от 1 до 16, и вероятность взрыва возрастает по сравнению с состоянием, когда баллон не используют. Уплотнитель риск снижает.

После длительной эксплуатации баллонов уплотнители деформируются. Их меняют примерно так же часто, как и краны баллонов.

Кроме уплотнительных, с газовыми баллонами используют транспортировочные прокладки: кольца одевают на широкую часть корпуса, в 2 местах.

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой.

Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

• Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
• Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
• Просрочена дата освидетельствования;
• Чувствуется газ в воздухе;
• Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
• На штуцере нет заглушки.

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

• Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
• Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
• Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
• После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
• Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
• Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

1. Корпус баллона.
2. Вентиль с запорной арматурой.
3. Закрывающий вентиль колпак.
4. Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
5. Опорный башмак.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

• запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
• запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
• нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
• периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
• запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

Материалы для уплотнителя

В производстве используют паронит, резину и фторопласт.

Благодаря адгезивности паронит плотно заполняет щели и промежутки. Соединения специально защищают графитом, чтобы материал к ним не приклеивался. Биологические и климатические факторы воздействуют на паронит слабо, а уплотнитель с минеральными добавками уцелеет после контакта с агрессивными углеводородами. С превышением идеального размера шайбы эффект от нее становится минимальным.

Резину применяют из-за эластичности, способности к восстановлению формы. Среди свойств еще отмечают аморфность и упругость. Последний показатель растет вместе с температурой среды. Твердость регулируют степенью вулканизации, пластификаторами и наполнителями.

Уплотнители изготавливают из бутадиен-нитрильного каучука с верхним пределом температуры на уровне +120…+130 °C и фторкаучука, который выдерживает до +150…+200 °C.

Фторопласт проявляет устойчивость к химическим и коррозийным процессам. У материала также выявили атмосферостойкость, тепло- и морозостойкость. Из-за низкой газопроницаемости фторопласт стали применять в частных домах и бытовых газовых разводках. После возгорания он быстро затухает, а коэффициент трения находится в пределах 0,4—0,05 при нагрузке 1—20 кгс/см².

На практике используют и силиконовые профили, но общие стандарты безопасности запрещают устанавливать материал на газовом и огневом оборудовании. Силикон надежно герметизирует, проявляет высокую температурную стойкость, но легко воспламеняется.

САМОСТОЯТЕЛЬНАЯ ЗАМЕНА АРМАТУРЫ

Правилами безопасной эксплуатации самостоятельная установка вентиля на газовые баллоны категорически запрещена. Если ситуация безвыходная, можно крайне аккуратно попробовать заменить устройство самостоятельно. Технически сама работа не сложная, но нарушение герметичности баллона всегда сопряжено с риском.

Для начала стоит рассмотреть процесс замены вентиля мастером на специализированном предприятии. Снятие арматуры выполняется с помощью ключа для баллонных вентилей. Для монтажа используют динамический ключ. Усилие затяжки не должно превышать 250 Н для латунной арматуры и 480 Н для стальной. Перед доставкой газового баллона резьбу уплотняют краской.

В кустарных условиях снять и установить вентиль можно попытаться вручную. Для повышения герметичности используют ленту ФУМ.

Процесс замены будет выглядеть следующим образом:

• баллон полностью освобождают от газа вдали от жилых помещений;
• аккуратно выкручивают вентиль;
• плавно снимают устройство, не повреждая корпус;
• выливают газовый конденсат;
• устанавливают новый вентиль;
• проверяют герметичность устройства.

Важная информация для потребителей ! Менять вентиль на баллоне должны строго специалисты. Существует негласный запрет на подобную деятельность непрофессионалами. Однако бывают случаи, когда просто нет другого выхода, кроме как сделать эту работу самостоятельно. На этом видео показано, как открутить вентиль (клапан) на баллоне с помощью подручных средств в дачных или гаражных условиях.

Оплата услуг газовщика за выполнение монтажных работ не слишком высока, но многие домашние мастера предпочитают все делать самостоятельно. Это посильное занятие, требующее покупки комплектующих и теоретических знаний.

А еще для подключения понадобится подготовить следующие инструменты и купить материалы:

• ключи: газовый № 1, разводной 22-24;
• отвертка для затягивания хомута, если требуется;
• уплотнители (нить локтайт 55, лен, ФУМ – лента);
• прокладка ½;
• газовый рукав;
• шаровой кран 1/2′;
• кисточка и мыльный раствор, которые потребуются для контроля выполнения работ.

А также пригодится ветошь и пластмассовая пробка. Тряпка будет использоваться в качестве временного перекрытия от утечки газа. Зауженный край пробки нужно подогнать под отверстие подающей трубы. Если в процессе извлечения, самодельная деталь застрянет, с помощью штопора ее легко можно удалить.

Перекрытие крана на опуске — первоочередная задача для обеспечения безопасности выполняемых работ. Далее, необходимо открутить контргайку, расположенную на отводе и снять муфту. Если у старой плиты муфта и контргайка были ранее окрашены — это значительно усложнит процесс их демонтажа.

Иногда выполнить эту процедуру не удается, тогда потребуется обрезать подводку болгаркой.

Демонтаж газовой плиты производится после отсоединения от трубы-проводника газовой магистрали. Возникшие сложности с откручиванием контргайки на металлической трубе решаются обрезкой подводки

В процессе выкручивания сгона, расположенного в кране опуска, ключом необходимо придерживать сам краник. Его не придется снимать, если не планируется замена крана. Когда с установкой плиты планируют повременить, дополнительно устанавливается заглушка на опуске.

Бывают ситуации, когда стена расположена в предельной близости от крана и нет возможности его демонтировать. В таком случае необходимо отогнуть крепление и установить между стеной и трубопроводом клин. Однако это делают так, чтобы была возможность дальше выполнять работу.

Необходимо подготовить кусок ветоши, достаточный для полного перекрытия трубы после демонтажа старого крана. Следующим будет его срывание без полного раскручивания. А также потребуется заготовить выбранный вид уплотнителя. Не стоит забывать в процессе работы тщательно проветривать помещение для устранения паров газа.

После выкручивания краника выход из трубы плотно фиксируется пальцем, а затем мокрой ветошью. Основные действия направлены на максимальное устранение выхода газа из трубы. При этом резьба на ответвлении не должна быть закрытой, т. к. она будет покрываться выбранным уплотнителем.

Перед намоткой уплотнителя, резьба на опуске подлежит тщательной очистке. Далее, осуществляется непосредственно ее обмотка. Этот процесс обеспечивает надежную и герметичную фиксацию нового краника, который после плотно закручивается. Последнее действие — установка ранее снятой ручки на кран.

С помощью мыльной пены производится контроль герметичности подсоединения краника и газовой трубы. Если работа была выполнена корректно, установку газового шланга можно продолжать

Если газовая техника впервые подключается к магистрали, потребуется обязательно вызвать мастера-газовщика. В его присутствии производится контрольная проверка оборудования на предмет утечки газа при открытом вентиле. В том случае, если работник газовой службы не обнаружил нарушений, он должен внести в реестр установленную марку плиты.

С помощью уплотнителя обматывается наружная резьба штуцера шланга. После этого, его необходимо вкрутить в краник на трубе ответвления. Присоединение гибкого шланга к коллектору проводится на финишном этапе.

Далее обязательно этап тестового открывания краника на опуске на предмет утечки газа. Используя мыльную пену, кисточкой обрабатываются стыковочные места. Если при открытии газового крана происходит вспенивание, работа должна быть переделана.

Необходимо сверить резьбу, расположенную на коллекторе плиты. Достаточно часто она составляет 3/8′. В этом случае потребуется установить переходник на 1/2′, с уплотнителем

Если работа по замене газового шланга производится в частном доме, где применяется баллонный газ, потребуется дополнительная замена сопла на меньший диаметр. Если этого не сделать, горелки будут выпускать слишком много копоти, которая любит оседать на мебели и посуде в кухне.

Линейка размеров и модели прокладок

Эффективность прокладки для газового баллона зависит от ее размеров и габаритов агрегата. В случае с транспортировочными кольцами внутренний диаметр должен быть немного меньше диаметра баллона. Для уплотняющих колец внутри соединений имеет значение точное соответствие по габаритам.

Шайбы для наружных конструкций подбирают по внешнему и внутреннему диаметру. Все виды уплотняющих прокладок испытывают большие нагрузки, поэтому их совместимость с оборудованием зависит от показателей давления.

Кольца для горловин и редукторов имеют плоскую конфигурацию. Их размеры регулирует ГОСТ 15180-86. В документе описали параметры плоских эластичных прокладок из фторопласта, паронита, резины и материалов на их основе. Стандартизированными изделиями уплотняют фланцы и соединительные части, которыми являются элементы крана газового баллона и различные фитинги.

Размерный ряд прокладок соотносится с условным проходом (DN, Dу) в миллиметрах и условным давлением (PN, Pном, Pу) в МПа. Оба показателя также называют номинальными.

Первый отображает внутренний диаметр конструктивного элемента, по которому движется газ. Номинальное давление выступает в качестве условного показателя, который установили исходя из расчетов прочности при температуре +20 °C.

Размеры уплотнительных прокладок по ГОСТу:

Схема подключения газовой плиты

Схематически подключение плиты к газу выглядит следующим образом: через кухонное помещение проходит газовый стояк, от которого отходит труба ответвления с краном в конце, присоединяемая к печи. Еще этот кусок называют опуск или отвод.

В старых домах на опусках установлен кран лепесткового вида. Производя переподключение, рекомендуется заменить его на шаровой. Он занимает меньше места и более удобный в использовании

В краник вкручен резинотканевый шланг, через который и производится подача газа. Для старых домов характерна посадка плиты на металлическую трубу. Такой метод нецелесообразно применять, ведь в этом случае расположение прибора будет стационарным.

В отдаленных районах частного сектора, где нет доступа к проложенному магистральному газопроводу, используется газ в баллонах. Для подключения к такому оборудованию допускается исключительно специалист газовой службы.

Требования к уплотнительным изделиям

Прокладка должна соответствовать чертежу. Смещение формы допускается в пределах на размер, который указывают в специальных таблицах.

На рабочих поверхностях (Р) нельзя ставить шайбы с трещинами, пузырями или пористостью. В случае с нерабочими (НР) не используют только прокладки с трещинами, а по другим параметрам делают исключение.

На поверхностях обоих типов можно устанавливать прокладки с некоторыми дефектами, если они не превышают допустимые значения:

1. Отпечаток на поверхности изделия. При глубине, длине и ширине, допустимой для размера прокладки.
2. Скол длиной до 0,3—1,5 мм, в зависимости от толщины уплотнителя.
3. Выпрессовка высотой до 0,3—1,5 мм. Значение тоже зависит от толщины шайбы.
4. Углубления, возвышения и включения. До 0,3—5 мм.
5. Недооформленность. До 0,3—5 мм, исходя из толщины прокладки.
6. Втянутая кромка. С размером до 0,3—1 мм.

Перед установкой прокладки очищают от грязи и пыли и таким же образом готовят целевую поверхность. Кольца крепят без ударных нагрузок, при непродолжительном растяжении.

Состояние уплотняющей прокладки можно определять по узлу, в котором она установлена. После смены агрегата или снятия самого изделия она подлежит дальнейшей эксплуатации в случае неизменности внешнего вида, сохранения габаритов.

Критерии распространяются в том числе на уплотнители и транспортировочные кольца для газовых баллонов с пропаном на 2, 5, 10, 12, 15, 20, 27, 40, 50 литров и более. Под нормы подпадают изделия для баллонов с метаном на 47, 50, 67, 80, 85, 96, 100, 123, 132, 160 и 185 литров.

Что лучше: обмен или заправка?

Получить баллон с газом, необходимым для работы газового котла, плиты, линий наружного освещения и т.д., можно двумя способами: заправить свою емкость или обменять ее на другую, уже заправленную. В первом случае баллоны оставляются на станции на 1-2 дня, потребитель получает свою полную тару.

Во втором – быстрый обмен пустой емкости на заполненную. Потребители сами могут сделать выбор, каким способом пользоваться. Второй способ быстрее, однако вы получаете чужое оборудование, возможно, не самое новое. Стоимость зависит от вида и объема газов. Стандартный случай: 200-300 рублей.

Какие проблемы могут подстерегать при заправке

Нюансы, которые важно знать о наполнении газовых баллонов:

1. Некоторые китайские баллоны имеют тонкие стенки. Они не рассчитаны на большие нагрузки. Нужно помнить, что дешевое оборудование может не окупиться из-за высокого риска.
2. Активные газы склонны к возгоранию и взрывам, поэтому особенно внимательно нужно следить за объемом (85%) при наполнении пропаном, кислородом, метаном.
3. Для пользования бытовым газом при низких температурах лучше использовать зимние смеси пропан бутана, с преимуществом пропана, так как бутан малопригоден для зимней эксплуатации.

Для того чтобы предупредить возникновение перечисленных проблем и рисков, сопутствующих пополнению запаса сжиженного взрывоопасного вещества, надо заранее продумать процесс и предусмотреть все нюансы.

Качественный баллон и соблюдение правил эксплуатации – залог безопасности

Относится к этой характеристики следует с повышенным вниманием

Замена баллона новым, ремонт

Рано или поздно баллон изнашивается, может выйти из строя вентиль, поверхность начнет расслаиваться. Почти в каждом городе есть пункт замены или ремонта баллонов. Вы можете отдать старое и получить новое изделие, с доплатой примерно от 1500 рублей. Это хорошая альтернатива покупке нового оборудования.

Если вентиль подлежит ремонту, его ремонтируют или полностью меняют. Сам баллон могут ошкурить и покрасить. Стоимость нового пустого баллона для пропана: от 2,500 до 600 рублей, в зависимости от материалов производителя.

Большие баллоны приобретать выгоднее – 50-литровой емкости хватит на приготовление пищи на плите для небольшой семьи в течение 2-х месяцев

Порядок замены прокладки

Смена уплотнительного кольца на горловине корпуса часто совпадает с заменой вентиля. Прокладку обновляют, если выявляют проблему с ней или краном.

К замене вентиля прибегают, если:

• не удается сдвинуть маховик, прокручивать его стало труднее;
• есть деформация вентиля или его деталей;
• в помещении ощущается запах газа;
• не состоялся плановый технический осмотр.

Прокладки меняют с точным алгоритмом действий. Сперва сам баллон относят как можно дальше от построек. Маховик вентиля медленно откручивают, после чего выпускают газ. Вентиль аккуратно демонтируют, плавно и не повреждая корпус.

Оставшийся в баллоне конденсат выливают. Затем остаются простые технические действия: установить новую прокладку, другой вентиль (если нужно). В конце проверяют герметичность.

Самостоятельные манипуляции запрещают правила, но в крайнем случае и при наличии навыков можно не ждать специалистов. Некоторые разновидности вентилей можно частично разбирать в помещении и без спуска газа, например для замены внутренних сальников.

Замена прокладки между вентилем и редуктором заберет меньше времени. Достаточно будет перекрыть маховик, отсоединить редуктор и установить уплотнитель между его гайкой и штуцером крана.

Некоторые редукторы работают не через вентиль, а сразу от баллона. В таком случае его следует отнести на улицу, чтобы выпустить газ.

Бесплатная замена

Коммунальные службы некоторых регионов дают возможность определенным категориям граждан заменить устаревшее и неисправное газовое оборудование, не заплатив за это ни копейки. Правила процедуры потребуется уточнить заранее в городской газовой службе.

Кому доступна льгота

Воспользоваться услугой бесплатной замены плиты могут лишь некоторые категории граждан. Льгота получается в следующих случаях:

• собственники квартиры получают субсидии от ЖКХ, являются ветеранами ВОВ, обладают званиями героев СССР, соцтруда, РФ, либо получили орден Славы;
• имеющееся газовое оборудование является собственностью государства вне зависимости от того, является ли квартира муниципальной или же находится в собственности жильца;
• в квартиру заселяются лица, получившие ее по праву очереди на жилье;
• в семье, которой требуется замена плиты, или у одиноко проживающего лица доходы составляют менее 1,15 от прожиточного минимума;
• одиноким пенсионерам или семьям пенсионеров, достигших пенсионного возраста, и не получающих дополнительной социальной помощи по оплате услуг ЖКХ и жилплощади.

Установка плиты пенсионерам

На практике таких лиц очень мало, и провести замену по льготе можно только при наличии пакета документов, подтверждающих право на получение такой услуги.

Выводы и полезное видео по теме

Устранение утечки газа с помощью подручных инструментов и замена внутренней прокладки вентиля:

Уплотняющие элементы на газовых баллонах следует менять при первых признаках повреждений или потери герметичности. Их изготавливают из трудновоспламеняющихся материалов вроде паронита, фторопласта и специальной резины. Кольца выпускают для емкостей и узлов любых размеров, поэтому за качество уплотнения можно не сомневаться.

В магазинах хозтоваров есть прокладки для газовых баллонов на 12, 27, 50 л и емкостей с менее распространенными размерами. Сами баллоны следует хранить вне жилых домов, квартир и технических этажей, в стороне от путей эвакуации.

Пишите комментарии по теме статьи, задавайте вопросы, обменивайтесь важной информацией. Если вы покупали прокладку на газовый баллон, расскажите, из какого материала приобрели изделие и довольны ли его качеством. Блок для связи расположен ниже.

Некоторые материалы могут использоваться в качестве замены парониту, в зависимости от условий эксплуатации.

Паронит – это прокладочный листовой материал. Его производят путем прессования каучука, асбеста и порошковых составляющих. Материал нашел широкое применение во многих сферах – газовой промышленности, при обустройстве горячего и холодного водоснабжения, в металлообработке и электроннике, в нефтегазовой и химической промышленности и во многих других сферах. Паронит следует с осторожностью применять в системах, где существуют резкие температурные перепады.

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег.

Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и с внутренним устройством вентилей.

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на латунную и стальную. Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов.

Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

1. Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
2. Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
3. Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устроен кран для газового баллона довольно просто.

Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

1. Латунный или стальной корпус.
2. Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
3. Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
4. Уплотнительные прокладки.
5. Заглушка на выпускное отверстие.

Подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

Паронит или фторопласт — что лучше?

На природный газ устанавливают только прокладки, произведенные из паронита. Несмотря на то, что давление газа небольшое, в данном случае решающую роль играет пожароопасность. При возникновении возгорания паронитовые прокладки дадут дополнительное время на свое прогорание, в то время как фторопласт может «потечь» от обычного нагрева близко расположенной газовой конфорки. В связи с этим, основные параметры выбора паронитовых прокладок базируются на температуре эксплуатации, скорости и катастрофичности отказа.

Для проведения сантехнических работ целесообразнее заменить паронит фторопластом. Он хорошо переносит воздействие высоких температур, агрессивных сред и высокого давления. Фторопластовая прокладка является самым инертным материалом в условиях эксплуатации, например, полотенцесушителя. Следовательно, обеспечит долговечность конструкции.

Паронит или резина?

Если выбор стоит между данными материалами, обращают внимание на температуру эксплуатации. Прокладки, произведенные из резины, выдерживают температуру до 100 градусов, в то время как паронитовые – до 200 градусов. Выбор материала должен основываться на условиях эксплуатации конструкции.

Однако стоит помнить и о недостатках резины. Резиновые прокладки недолговечны, склонны к выдавливанию. Помимо этого, при сильном сжатии прокладка из резины теряет свои первоначальные геометрические размеры. В связи с этим, повторно использовать ее не представляется возможным, так как не будет обеспечиваться должной герметизации. Резину рекомендовано использовать для временной установки на конструкцию.

Таким образом, паронит, по сравнению с резиной, более предпочтительный вариант при любых условиях эксплуатации.

Паронит или силикон?

По сравнению с силиконом, паронит более теплостоек, в то время как силикон целесообразно применять при низких температурах. Силиконовые прокладки применяются для трубопроводов с маленьким давлением и относительно низкими температурными характеристиками. Их используют при обустройстве внутренней системы водопровода в помещении.

При температуре более 150 градусов силикон можно использовать лишь кратковременно. При недостатке или отсутствии поступления кислорода в систему данный материал размягчается – возникает пористость и снижается твердость, следовательно, прочность изделия снижается. Если в конструкции предполагаются вышеперечисленные условия, рекомендовано применять паронитовые прокладки.

Паронит или картон?

Для установки в системе двигателя лучше использовать паронит. Он не разъедается синтетикой, в то время как картон разъедается водой, если затянут неплотно. Помимо этого, паронит всегда можно подтянуть, а картон подлежит только замене.

По сравнению с картоном, паронит более предпочтительный вариант. Прокладки, произведенные из картона, не используются в газовой системе и системе водоснабжения в связи со своими «низкими» техническими характеристиками.

АО «Тамбов АТИ» — производитель прокладок из паронита

Наше предприятие изготавливает прокладки из любых материалов — паронита (асбестового и беазасбетового), фторопласта, терморасширенного графита, резины ТМКЩ, МБС и картона, в том числе и по индивидуальным заказам. По вопросам приобретения или заявки на изготовление обращайтесь в отдел продаж по многоканальному телефону в Москве +7 (495) 789-69-88.

Паронит – листовой прокладочный материал, который производится из смеси асбеста, каучука и дополнительных ингредиентов под воздействием пресса. Из паронита изготавливаются уплотнители для соединений, которые могут работать в разных средах. Прокладки паронитовые применяются в областях с разными типами климата, могут использоваться при понижении температуры до -60°С, сохраняя при этом свои свойства. Для тропиков паронитовые уплотнители производят с добавлением фунгицида – особого активного вещества, которое противостоит грибам, способствующим разрушению деревянных конструкций и повреждению материалов.

Виды и особенности газовых шлангов

После приобретения новой газовой плиты или при замене старого оборудования потребуется смена гибкого шланга. В продаже можно встретить всего пять видов этих коммуникационных приспособлений, но не они пользуются популярностью.
Причины низкого уровня спроса на определенные типы газовых шлангов кроются в сложности выполнения монтажных работ. А в некоторых случаях без вызова специалиста обойтись не удастся.

К самым востребованным гибким моделям относят такие подводки:

• резиновый;
• резинотканевый;
• резиновый, армированный металлическими нитями;
• сильфонный металлический.

Кроме гибких моделей, можно встретить стальные и медные трубы. Требования, предъявленные для подсоединения такого типа рукавов, сильно разнятся в сравнении с гибкими моделями.

Различаются и методы пайки медных труб. Если монтаж производится методом твердого припоя, необходимо использовать исключительно медно-фосфорные контакты ПМФС6-0,15 и ПМФОЦр6-4-0,03. Мягкая пайка в этом случае не допускается.

При установке методом твердого припоя одно из важных условий – выдержка температурного режима, не превышающего отметку в 600°C. Для мягкой пайки этот диапазон снижен – не более 400 °C

Еще один способ контакта газовых труб – установка методом прессования медных фитингов. Обжимные фитинги для рукавов подбираются исходя из коэффициента давления трубы. Если диаметр трубы не больше 54 мм, допускают использование безфитингового метода подсоединения.

На фитингах для обжима газового рукава, чаще всего, можно встретить желтую маркировку. В некоторых случаях только кольцо уплотнения окрашено желтым цветом. Стоит учитывать, что применение укороченных фитингов категорически запрещено

Несмотря на надежность подсоединения таких рукавов к газовым приборам, они обладают рядом недостатков:

• установить без специального оборудования не удастся, поэтому потребуется вызывать специалиста;
• размещение плиты будет стационарным, без возможности передвинуть;
• трудоемкий монтажный процесс.

Такие методы применяются нечасто и относятся к неоправданно-затратным. Финансовые вложения будут в разы выше, нежели при использовании популярных гибких шлангов. А также стоит учитывать и длительность проведения работ — в это время не будет доступа к газоснабжению.

Резиновый шланг, предназначенный в основном для транспортировки кислорода, считается раритетным вариантом, хоть и найти его на рынке можно без труда. Преимуществ у него немало: выдержка давления в 20 атмосфер, доступная цена, простота установки и неплохая электроизоляция.

Однако несмотря на все положительные качества, при эксплуатации приспособление требует особой бдительности. Соприкосновение участка поверхности рукава, контактирующего с воздухом, и малейшей капли масла может привести к перегреву шланга, а соответственно, и быстрому выходу из строя.

Использование резинового шланга в качестве сопутствующего газового оборудования – нецелевое применение этого вида рукава. Несмотря на положительные характеристики, он нуждается в тщательном и постоянном инспектировании при эксплуатации

От использования кислородного рукава стоит отказаться — он считается пережитком прошлого, когда не было более совершенных и безопасных изделий. Особенно опасна его установка на кухне квартиры многоэтажного дома — владелец рискует не только своей жизнью, но и сотней ни о чем неподозревающих людей.

Если на даче, т.е. месте временного нахождения, используется такое изделие, нужно быть особенно осторожным и обратить внимание на его маркировку, где должны указываться следующие параметры: класс изделия, внутренний диаметр, максимально допустимое давление.

Также потребуется визуальное инспектирование наличия дефектов в виде вздутий, трещин и проколов волоконного каркаса — не допускается присутствие оголенных участков.

Неплохие рекомендации заслужил резинотканевый шланг. Это простота использования, недорогая цена, высокий коэффициент гибкости, богатый размерный ряд (практически любая длина и диаметр), отличная электроизоляция.

К недостаткам можно отнести слабую жесткость материала — изделие производят из резины, укрепленной тканевыми нитями. Несмотря на это, современные технологии, применяющиеся для изготовления модели, помогут прослужить до 10 лет.

Резинотканевый газовый шланг наиболее дешевый из всех вариантов комплектующих. За счет обширного размерного ряда предоставляется возможным подобрать требуемые размеры рукава
Еще одно отрицательное качество — через короткий промежуток времени в резине появляются трещины, являющиеся проводниками утечки газа. Несмотря на неплохие показатели прочности, специалисты не рекомендуют использовать такой шланг более двух лет. Этот вид подводки востребован для газовых баллонов в частном доме.

Армированный металлической сеткой вид изделия имеет много общего с водопроводными трубками — конструктивную прочность придает тонкопроволочная оплетка из стали. Два штуцера и резьбовые заклепки, расположенные на концах рукава, выполняют роль крепежных элементов для шланга и газовой печки.

Явное преимущество такого типа соединения — надежность. А чтобы обеспечить его безопасность, следует поставить диэлектрические вставки между шлангом и плитой. Кроме того, при монтаже обязательно используют прокладки из меди, алюминия или прочих мягких металлов.

На сегодняшний день производители выпускают армированные шланги с фитингами из сплава железа и углерода или латуни. Стоит отдать предпочтение этим материалам, исключая нержавейку

Армированные рукава недорогие и несложные в применении. Гибкость резины и прочность металла удачно соединились в этом изделии, что послужило росту его популярности для использования в бытовых условиях. Специалисты в нашей стране рекомендуют постепенно отказаться от их эксплуатации в пользу более совершенного варианта.

Самый надежный и долговечный вариант — сильфонный металлический шланг. Он используется для подключения печки к газовой магистрали, имеет высокий коэффициент гибкости, что достигается за счет гофры, выполненной из нержавейки.

При этом в момент сгиба, не происходит деформация внутреннего сечения рукава. Шланг можно удлинять до четырехкратного размера. Все это отражается на его ценовой категории — стоимость изделия довольно высока.

Срок службы сильфонной металлической подводки достигает 25 лет. При монтаже на плиту с электроподжигом, электрическим грилем и подсветкой требуется между рукавом и газовым краном установить диэлектрическую изолирующую прокладку

Стандартная длина этого типа шлангов 1,5-2 м, диаметр резьбы ½ или ¾ дюйма. За счет метода фиксации различают шланги с креплением «гайка-гайка» и «гайка-штуцер». Помимо хорошо гнущейся поверхности, они способны выдерживать давление в 6 атмосфер, а также могут контактировать с температурами от – 50 до 200 °C.

Единственный недостаток — это ценовая категория, превышающая в пять раз своих конкурентов.

Гибкие сильфонные газовые шланги оснащены с внешней стороны защитной полимерной оболочкой, которая защищает рукав от коррозии и предупреждает повреждения
Гибкие сильфонные рукава разделяют на обычные и с металлическим основанием из нержавеющей стали. Последние защищены двухслойным полимерным покрытием, предоставляющим качественную электрозащиту. Оно предохраняет материал от коррозийного и кислотного воздействия, а также от высокотемпературного режима печного устройства.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Газовый котел для отопления частного дома способ обогреть жилье

Материал изготовления этого типа газовой подводки — нержавеющая сталь, что соответствует всем техническим требованиям ГОСТа. За счет полимерного покрытия изделие защищено от действия различных сил.

Рукав обеспечивает гарантию целостности системы подачи газа на длительный срок — до 25 лет. Электроустойчивость материала достигает 1500 В, что немаловажно, ведь современные плиты оснащают богатым электрическим функционалом.

Сильфонный шланг имеет полимерное покрытие для обеспечения электроизоляции газовой плиты, оснащенной электрическими функциями: поджигом, подсветкой, грилем

Любое оборудование, в том числе и подводки для приборов на голубом топливе, должно иметь сертификат качества, гарантирующий указанный срок эксплуатации.

Приобретать такого рода изделие необходимо только в специализированных магазинах. Не забывайте о различиях между шлангом для воды и газовым: желтая метка на оплетке свидетельствует о том, что перед вами рукав, предназначенный для проводки газа, сине-красная — для водопровода.

Подробно о выборе шланга для подключения газового оборудования, написано здесь. Рекомендуем ознакомиться с предложенной нами статьей.

• запрещается пользоваться неисправными газовыми баллонами;
• запрещается хранить баллоны в местах постоянного проживания людей;
• нельзя открывать вентиль очень быстро: наэлектризованная струей газа головка может стать причиной взрыва;
• периодически проверять исправность и герметичность вентиля;
• запрещается использование или нахождение на одном рабочем месте двух пропан-бутановых баллонов одновременно.

Производство и свойства

Паронит производится в виде листов, которые достигают толщины в 6 мм. Материал податлив и легко подвергается механическому воздействию: его можно резать, рубить, поэтому изготовление прокладок даже сложных конфигураций не вызывает трудностей. Паронитовые уплотнители не проявляют коррозийно-активных свойств при работе с различными сплавами, латунью и другими металлами. Плотность материала равняется 1,8-2,0 г на кубический сантиметр, а вес зависит оттого, какую толщину имеет лист. Производство материала и прокладок из него осуществляется в строгом соответствии с положениями, зафиксированными ГОСТ 481-80.

Паронит – наиболее часто встречающийся уплотнитель для соединений. Предел текучести этого материала фиксируется на отметке 320 МПа. Когда давление достигает этого значения, паронит начинает течь, заполняя неплотные места деталей соединения, герметизируя его. Чтобы герметизация была эффективной и плотной, прокладка должна быть минимальной толщины, но при этом плотно заполнять неровности. Если толщина прокладки будет велика, давление может ее просто выдавить, герметичность будет нарушена.

Наша продукция:

Для повышения механической прочности паронита, может применяться армирование металлической сеткой. Получаемый в результате этого материал имеет наименование ферронит или по определению ГОСТа – паронит армированный (ПА).

Прокладка паронитовая (ГОСТ 481-80) делится на несколько типов, подходящих разным видам соединений:

• уплотнитель для фланцев;
• уплотнитель для газа;
• для радиаторов;
• для воды.

производит и реализует паронитовые прокладки для нефтегазовой промышленности, сферы коммунального хозяйства, металлургической отрасли, пищевой промышленности, для ремонтно-строительных задач, торговых домов, магазинов.

Классификация паронитовых прокладок по ГОСТ 481-80

Разные виды паронитовых уплотнителей имеют разные технические характеристики. Они определяют, для каких соединений и сред можно использовать конкретный прокладочный материал. поставляет следующие основные виды изделий из паронита:

• ПОН (паронит общего назначения): Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина».

• ПМБ (паронит маслобензиностойкий): Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Применяется в трубопроводах, которые транспортируют масло, продукты нефтяной переработки, нефть и т.д.

• ПМБ-1: Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 2,5 Мпа (25 кгс/см²); фланцев типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Модификация, температура эксплуатации которой расширена с -5 до +250 градусов.

• 

  ПК (паронит кислостойкий): Подходит для: неподвижных гладких соединений; фланцев типа «шип-паз» и «выступ-впадина»; спирально навитых прокладок в роли мягкого наполнителя. Предназначен для химической промышленности.

  

  ПА (паронит, армированный сеткой): Подходит для: неподвижных гладких соединений, давление которых не превышает 4 Мпа (40 кгс/см²); фланцевых соединений типа «шип-паз» и «выступ-впадина». Имеет повышенную механическую прочность, но для химических агрессивных сред не подходит.

• ПЭ (паронит электролизерный): Подходит для: уплотнения ячеек, которые собираются в батарею в электролизерах, для обеспечения электрической изоляции ячеек друг от друга. Чтобы соединение было герметичным, необходимо давление 10 Мпа (100 кгс/см²) для электролизеров, которые работают под давлением 0,02 Мпа (0,2 кгс/см²) и 30 Мпа (300 кгс/см²) для электролизеров, которые работают под давлением 10 Мпа (100 кгс/см²).

Размеры паронитовых прокладок определены ГОСТом и зависят от типа прокладки. При этом величина условного прохода (DN) может быть от 10 до 800 мм, наружный диаметр прохода (D) – от 29 до 877 мм, внутренний диаметр (d) – от 14 до 820 мм соответственно. Кроме того, по договоренности с заказчиком допускается изготовление паронитовых прокладок по индивидуальным размерам. Мы производим изделия любой сложности или конфигурации.

Преимущества прокладок из паронита

Паронит имеет много достоинств, поэтому уплотнители, изготовленные из него, пользуются популярностью во многих промышленных сферах. К числу основных преимуществ этих изделий относятся:

• высокие показатели термостойкости – это позволяет использовать изделия в деталях автомобилей, ДВС или других соединениях, где возможно нагревание до высоких температур;
• способность выдерживать высокое давление, которая обусловлена методом изготовления изделий путем прессования асбестового волокна;
• сохранение свойств вне зависимости от воздействия разных температур – прокладка из паронита стабильна в любых условиях.

Кроме того, способность материала работать в разных средах делает его универсальным уплотнителем, при этом стоимость изделий из паронита невысока.

КОНСТРУКЦИЯ ВЕНТИЛЯ

Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом.

Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры. Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.

Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.

Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.

Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.

Пошаговая фотоинструкция процесса представлена ниже.

Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания.

После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.

Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов. На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.

В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом.

Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

• стального корпуса в форме тройника с резьбой;
• запорной части;
• маховика;
• уплотнителей.

Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

Цвет баллона говорит о том, какой газ там находится:

• красный цвет – пропан-бутан;
• черный – азот;
• синий цвет – кислород;
• зеленый – водород;
• белый цвет – ацетилен.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Изоляция стальных труб: виды и особенности использования

Паронитовые уплотнители от «Промресурссервис»

— крупнейший в России и ЕС поставщик асбестовых, резинотехнических, полимерных изделий. Мы предлагаем уплотнители паронитовые различного назначения и конфигураций. Вся продукция изготавливается на современном, высокотехнологичном оборудовании, проходит контроль качества на каждом этапе производства. Индивидуальный подход, гибкая система скидок, быстрая доставка, простая оплата – лишь некоторые преимущества сотрудничества с «Промресурссервис». Для заказа или консультации по продуктам можно позвонить, или воспользоваться формой обратной связи. Наши менеджеры перезвонят вам в любое удобное время.

Источник