Меню

Просеиватель зерна своими руками

Как сделать вибросито (виброгрохот) своими руками?

Одним из способов предварительной подготовки цемента, песка и других сыпучих составляющих, использующихся для приготовления строительных растворов, является их просеивание через сито с различными размерами ячеек.

Для того, чтобы механизировать этот процесс и облегчить работу, можно изготовить механическое устройство с электроприводом. Подобный механизм будет особенно актуален в случае необходимости приготовления большого количества строительных смесей из сыпучих материалов.

Такое устройство называют виброситом или виброгрохотом. Оно имеет достаточно простую конструкцию, а потому вибросито своими руками сделать совсем несложно.

Общее устройство конструкции

Изготовление виброгрохота для песка или щебня не потребует большого количества времени. Описание конструкции вибросита предусматривает наличие следующих элементов:

  • несущая рама, на которой расположены и закреплены все остальные детали и узлы;
  • электропривод, в качестве которого может быть использована электропила, лобзик или дрель;
  • внешний ящик (рамка) без дна, установленный на закрепленные мебельные ролики;
  • направляющие рельсы из металлического уголка для передвижения по ним роликов;
  • вкладываемый ящик с дном из металлической сетки;
  • желоб для транспортировки просеянного материала в сборный бункер;
  • устройство для регулировки скорости вращения электродвигателя.

Транспортирующий желоб проще всего изготовить из фанеры, но металлическая конструкция будет намного надежнее, особенно в случае просеивания гравия или других крупнозернистых материалов.

Устройство регулировки скорости вращения может быть уже предусмотрено в конструкции электродрели или лобзика. В этом случае отдельный внешний регулятор не понадобится.

Принцип работы вибросита для сыпучих материалов заключается в передаче поступательных движений от электроинструмента на раму с закрепленным ситом. После просеивания материалов внутренняя деревянная рама с ситом поднимается и ненужный отсев сбрасывается.

Необходимые материалы

Для изготовления рамы, двух ящиков и других элементов механизма, вам потребуются:

  • деревянные бруски 60х70 мм;
  • фанера толщиной 20 мм;
  • 6 резиновых или пружинных амортизаторов;
  • 4 или 6 мебельных ролика с крепежной рамкой;
  • рояльная петля длиной не менее 500 мм;
  • металлические уголки для направляющих рельс;
  • металлически пластины или полоса для укрепления деревянных деталей конструкции;
  • саморезы, болты и гайки.

Следует обратить особое внимание на прочность рояльной петли, поскольку при отбрасывания отсева на нее будут приходиться значительные механические нагрузки.

Размеры основных конструктивных элементов

Перед началом сборки вибросита для песка рекомендуется начертить сборочную схему или простой сборочный чертеж. Это упростит сборочные работы и поможет определить порядок их выполнения.

Рекомендуемые размеры несущей рамы (основания):

  • длина 1400 мм;
  • ширина 600 мм;
  • высота 850 мм.

Длина внешнего ящика без дна должна быть равна половине длины несущей рамы. Ширина на 100 мм меньше ширины основания, глубина — не менее 120 мм.

Размеры внутреннего ящика с дном из сетки должны обеспечить его простую выемку из внутренней рамы для свободного опрокидывания и освобождения от скопившегося отсева. Внешний и внутренний ящик соединяются по короткой стороне рояльной петлей, в результате чего существует возможность подъема и опрокидывания внутренней конструкции.

Порядок сборки

Изготовление вибросита начинается со сборки несущей рамы из деревянных брусков в соответствии с чертежом. Для повышения прочности конструкции, соединения деревянных деталей рекомендуется сделать с укреплением металлическими уголками и пластинами.

После этого с внутренней стороны рамы основания необходимо закрепить направляющие рельсы в качестве опоры для движения мебельных роликов. Направляющие уголки скрепляются между собой в единую конструкцию при помощи поперечно установленных деревянных брусков. Для снижения уровня вибрации во время работы между уголками и направляющими необходимо установить 6 или 8 резиновых амортизаторов.

Для закрепления привода для вибросита из электродрели, лобзика или пилы, с одной стороны верхней части опорной рамы необходимо предусмотреть наличие площадки, соответствующей размерам электроинструмента.

После сборки опорной рамы изготавливается и устанавливается желоб из фанеры. Обработанный материал будет по нему поступать в емкость для сбора. Желоб из металла изготовить сложнее, но он обеспечит более длительный срок эксплуатации.

На следующем этапе собирается просеивающая конструкция из двух ящиков, один из которых с ситом вложен во второй.

По одной короткой стороне ящики скреплены между собой при помощи рояльной петли.

Читайте также:  Ремонт бетонного крыльца своими руками

Снизу внешнего ящика без дна (рамки) закрепляются мебельные ролики, которые обеспечивают легкость передвижения ящиков по рельсам на несущей опоре.

Размер ячеек металлической сетки определяется фракцией сыпучего материала, который будет просеиваться. Закрепление сетки на раме лучше всего выполнить при помощи металлической ленты и саморезов.

Рабочий орган электроинструмента соединяется с внешним подвижным ящиком при помощи пружинного соединения, которое обеспечит более плавные колебания при работе механизма. Поступательные движения от электропривода передаются ящикам, и в результате их колебаний по направляющим происходит просеивание материала, насыпанного во внутренний ящик с сеткой.

Потребляемая электрическая мощность механизма зависит от мощности установленного электроинструмента. При этом следует заметить, что чем мощнее электропила, тем можно сделать большими габариты вибросита и обрабатывать за счет этого большие объемы.

Если применить эксцентрик, то в качестве силового агрегата можно использовать электродрель. В этом случае инструмент устанавливается боком к ящикам и приводной механизм будет совершать колебательные движения.

Блок регулирования скорости колебаний

Изготовители электроинструмента производят модели с возможностью регулировки скорости вращения двигателя или без такой функции. Во втором случае колебания электропилы могут оказаться слишком частыми, и потребуется дополнительное внешнее устройство для регулировки.

Регулятор реостатного типа можно приобрести в магазинах электротоваров. Одновременно с ним рекомендуется купить автоматический выключатель, который обеспечит дополнительную защиту инструмента и его продолжительную эксплуатацию.

В результате вы сможете обеспечить любую необходимую частоту колебаний рабочих ящиков вибрационного грохота в зависимости от их загрузки и веса обрабатываемого материала, не перегружая электропривод.

Защита электропривода от пыли

Во время работы, особенно с таким материалом как цемент и сухой клей, образуется пыль, попадающая на электропривод. Поэтому установленный электродвигатель рекомендуется накрыть защитным кожухом, конструкция которого не должна перекрывать вентиляционных отверстий инструмента. Такой кожух можно изготовить из 2-литровой пластиковой бутылки.

Готовое собранное вибросито и его работу можно увидеть при приведенном ниже видео.

Источник

Изготовление самодельной плющилки зерна

Продуктивность животных в большой степени зависит от рациона питания. Зерна злаков являются неотъемлемой частью процесса кормления. Чтобы зерна лучше переваривались перед тем, как скармливать их животным, их рекомендуется раздробить или расплющить.

О плющеном зерне

Существует два вида обработки зерна: плющение и дробление. Несмотря на схожесть полученного продукта, процессы эти совершенно разные. Дробление предусматривает разделение целого зерна, а плющение разрывает зерно на клеточном уровне, но сохраняет общую структуру. Увидеть это можно при помощи микроскопа.

Плющеное зерно своим видом напоминает хлопья, а максимальная толщина такого зерна не превышает 1,8 миллиметров. Плющеная же кукуруза уменьшается в размерах до 2,5 мм.

Если сравнивать потребление энергии зерноплющилкой и зернодробилкой, то можно увидеть, что при одинаковой производительности зерноплющилка потребляет в три раза меньше электричества. Плющилка зерна более компактна.

Польза плющеного зерна

Применение технологии плющения способствует улучшение вкуса, а также повышению питательности и усвояемости зерна. Использование в кормлении плющенки позволяет добиться среднего привеса у поросят на 6% больше, чем при скармливании обычного зерна, а расход корма существенно снижается. У молочных коров отмечается повышение дневных удоев уже через пять — шесть дней после начала кормления плющенкой. Еще один важный момент: плющенка не вызывает аллергии у животных. Продукт можно скармливать питомцам без запаривания или любой другой предварительной обработки, и одинаково хорошо подходит как для кормления животных, так и птиц.

Оборудование для плющения

Чаще всего для плющения зерен используют вальцы. Количество вальцев в каждом аппарате зависит от размеров исходного зерна:

  • Для крупного лучше взять три вальца,
  • Для среднего и мелкого достаточно двух.

Кроме вальцев, расположенных горизонтально, аппарат состоит из:

  • Рамы,
  • Металлического или деревянного корпуса,
  • Бункера для приемки сырья,
  • Привода и двигателя,
  • Амортизатора,
  • Выгрузного шнека.

Один из двух валиков крепится неподвижно, а второй обязательно должен вращаться. Это и обеспечивает процесс плющения. Для обеспечения необходимого давления к вращающемуся валу прикреплены пружинные амортизаторы. Они смягчают последствия попадания внутрь камешков и других посторонних предметов. Для получения лучшего результата плющилка зерна должна иметь две щели. Большая из них необходима для предварительного расплющивания, а меньшая имеет регулируемый размер. В ней происходит плющение до заданных параметров, а регулируется рабочая щель болтами или же диском.

Читайте также:  Реглан комбинезон для собаки своими руками

Самодельная плющилка

Самая простая модель плющилки — обычная мясорубка без ножей. Для повышения производительности можно подсоединить электродвигатель. Но такая модель не подходить для обработки большого объема сырья.

Для изготовления более мощной модели необходимо сначала сделать металлическую раму на ножках. Затем металлическими же уголками или узкими пластинами прикрепить электродвигатель к одному краю полученной рамы. Сразу за двигателем ставят два вальца. Стоит помнить о том, что первый из них должен быть статичным, а второй — вращаться. Зазор для поступления зерна на крутящемся вальце регулируется при помощи болтов.

Вальцы могут быть из металла, прочной стали или даже чугуна. Для большей прочности подвижный валик может быть цельнометаллическим.

Валы нужного размера вытачиваются на токарном станке из штока. На поверхности обязательно нужно сделать насечки, а на концах — отверстия для подшипников.

Для самодельной плющилки используют два типа приводов: ременный и зубчатый. Зубчатый больше подходит для больших и мощных аппаратов, а ременные — в бытовых. Ременный привод меньше шумит, упрощает конструкцию и снижает ее массу. При помощи привода соединяется шкив, установленный на ведущем валике, с роликом двигателя. И именно от привода зависит работа всего аппарата.

Обычно для бытовой плющилки используют электродвигатель мощностью не более восьми киловатт.

Количество оборотов в минуту не должно превышать тысячу. Очень важно, чтобы двигатель и два вальца были расположены в одной горизонтальной плоскости.

Бункер для подачи сырья крепят так, чтобы зерно попадало точно в щель между вальцами. В верхней части бункера можно и нужно установить несколько магнитов, чтобы вылавливать металлические предметы. А само сырье перед использованием рекомендуется просеять: очень часто попадаются камушки, металлические предметы, деревянные щепки. Под щелью располагают ящик для уже плющенки.

Источник

Самодельные бетономешалки и просеиватели для песка и щебня: конструктив + видео

Рынок строительных инструментов предлагает большой выбор бетономешалок на любой вкус и кошелёк. От самых простых — для замешивания небольших объёмов кладочных и штукатурных растворов, до мощных бетоносмесителей принудительного действия, в которых готовят жесткие бетонные смеси. Несмотря на это, многие самостройщики предпочитают не покупать бетомешалку в магазине, а сделать её своими руками из хлама, завалявшегося в сарае. Как собрать такую самоделку, и стоит ли заморачиваться с её изготовлением? Ответы в статье.

Содержание:

  • Как сделать бетономешалку из бочки и двигателя от стиральной машины
  • Как превратить бетономешалку в просеиватель для песка, гравия и щебня
  • Какие нужны инструменты для изготовления самоделок
  • Выгодно ли делать самодельную бетономешалку

Как изготовить недорогую бетономешалку из стальной бочки и электрического двигателя от стиралки

При строительстве бани я замешивал бетон вручную в корыте. Для небольших объёмов этот способ годится, но, для возведения чего-то большего, нет. Слишком много тратится сил на «рукопашный» замес бетона. Покупать дорогую бетономешалку я не хотел, а тратиться на дешевую, но недолговечную — деньги на ветер. Посмотрел в интернете из чего делают самодельные смесители для бетона. Понравилась пара мобильных конструкций из обычных металлических бочек на 200 литров. Купил на автобазе бу ёмкость из-под масла и, на её основе, профильных труб, бендикса с венцом от «Волги» и старого движка от стиралки собрал дешевую бетономешалку.

В бетономешалку помещается:

  • 4 ведра обогащенной песчано-гравийной смеси;
  • 1 ведро цемента;
  • 1.5 ведра воды;
  • 1 ведро песка.

Привод бетономешалки крупным планом.

Привод защищает чехол из жести.

Вторую бетономешалку, сделанную из того, что было под рукой, изготовил АфанасьевичRUS.

Я не хотел тратить на покупку бетономешалки 12 – 25 тыс. руб. и сделал её сам из разного хлама, бочки и электродвигателя от стиральной машины. Самодельным смесителем для бетона пользуюсь уже не один год. В принципе, всё устраивает. Металл бочки конечно тонковат, но все лечится сваркой. Внутри бочки приварены лопасти для размешивания смеси. Чтобы сделать бетономешалку мне понадобились:

  • двухсотлитровая бочка;
  • двигатель мощностью 0.45 кВт на 3400 об/мин;
  • шкив от сеялки;
  • колесо от детского велосипеда;
  • обод от колеса от велосипеда для взрослых;
  • цепь от мотоцикла марки «Иж»;
  • подшипник с втулкой от заднего колеса мотоцикла марки «Иж».
Читайте также:  Пуговицы шнуровка своими руками

​Предлагаем вам посмотреть видео, где показана работа этой бетономешалки.

Как из бетономешалки сделать дешевый просеиватель для песка и щебня

Места у меня на участке мало, поэтому, при завозе песка и щебня их свалили в одну кучу. За несколько лет они перемешались. Просеивать этот объём вручную не хотелось. Поэтому я сделал из бетономешалки просеиватель.

Расскажем, как изготовить это нужное в хозяйстве приспособление:

  1. Берёте две полоски оцинкованного металла шириной 100 и 200 мм.

  1. Полосу шириной 100 мм сгибаете и стягиваете болтами вокруг горловины бетономешалки.

  1. Полосу шириной 200 мм сгибаете в кольцо, а концы фиксируете заклёпками.

  1. Сетку с ячеей 6 мм обрезаете по диаметру кольца с нахлёстом. Концы загибаете и закрепляете заклёпками к кольцу через металлическую ленту.

Сито вставляете в бетономешалку сеткой вниз.

Включаете бетономешалку и просеиваете сыпучие материалы. Затем останавливаете бетоносмеситель и только потом вынимаете сито!

В «груше» остаётся просеянный песок и каменная пыль.

Самоделка мне понравилась. Планирую прикупить сетку с ячеей 4 мм и 8 мм и сделать еще два сита для разных работ.

  • Не просеивайте сыпучку до полной загрузки бетономешалки. Достаточно просеять 8 совковых лопат и сразу высыпать содержимое бетономешалки в мешок. Если заполнить песком всю «грушу» он спрессуется на дне в плотную массу. Её неудобно фасовать в мешки.
  • Если во время работы нужно остановить бетономешалку заполненную бетоном и потом вновь включить её, то поверните «грушу» так, чтобы её зев был направлен вверх. Только потом запустите бетономешалку и поверните «грушу» под нужным углом, для нормального перемешивания смеси. Так вы уменьшите нагрузку на двигатель и привод, и они прослужат дольше.

Ещё одна конструкция просеивателя для сыпучих строительных материалов от Витэк.

Инструменты для изготовления самодельной бетономешалки

Вам потребуется стандартный набор любого самодельщика:

  • болгарка;
  • мощная дрель;
  • сварочный инвертор;
  • набор слесарных инструментов и расходных материалов — отрезные и зачистные диски для УШМ, электроды, свёрла по металлу.

Выгодно ли делать бетономешалку своими руками

Практика показывает, что самоделка рентабельна, если в хозяйстве завалялись «ненужные» электродвигатели, шкивы, цепи, шестерёнки, металл и т.д. Б/у бочка на 200 литров стоит копейки, но у неё придётся усиливать днище, а верх бочки заужать на конус. «Груша» из бочки, из-за тонких стенок, уступает по прочности и долговечности качественной заводской, сделанной из толстого металла. Не забудьте прибавить к стоимости бетономешалки время, потраченное на её изготовление и, если нет, затраты на покупку необходимых материалов и инструментов. Поэтому сначала изучите строительный рынок и предложения частников.

Хотите купить бетономешалку, но не знаете какую взять, чтобы она прослужила долго и не сломалась? Ответ в теме Выбор бетономешалки, где собран практический опыт реальных пользователей и консультируют производители бетоносмесителей.

  • Хотите узнать пропорции качественного бетона-самомеса? Думаете, что самомесный бетон выгоднее покупного? В материале Делаем самомесный бетон подробно рассказывается, как самостоятельно замесить в бетономешалке смесь из песка, воды, цемента и щебня, так, чтобы не разочароваться в результате.
  • Тем самодельщикам, которым нужен недорогой профилегиб, узнают, как его сделать из запчастей от старых автомобилей в статье Самодельный профилегиб за 2000 рублей.
  • Весна не за горами и вскоре на участках затарахтят бензопилы. Чтобы при распиливании дров не надорваться и существенно ускорить и упростить этот процесс, почитайте статью Самодельные козлы для распиливания дров, где показаны 5 вариантов козел для распиливания брёвен и 3 варианта дровоколов.

В видео Бетон и бетонные смеси рассказывается, где лучше приобретать бетон, и какие ингредиенты и добавки нужны для его самостоятельного изготовления.

Источник