Дистанционное управление
Иногда бывает, что приходится управлять какой то нагрузкой, включать ивыключать, при этом желательно пользоваться уже готовым пультом дистанционного управления. Здесь описывается несложное устройство, при помощи которого можно включать и выключать нагрузку, питающуюся от электросети, используя .
Если вы живете в сельской местности, то у вас наверняка есть некоторый земельный участок, на котором расположен не только основной дом, но и какие-то хозяйственные постройки. Проблема возникла с желанием как-то упорядочить управление освещением, как в отдельных частях участка, так и в некоторых .
Сейчас можно очень простым способом на основе двух радиомодулей RX480E-4 и TX118SA-4 сделать дистанционный выключатель или переключатель. В отличие от ИК радиоканал хорош и тем, что проходит сквозь стену и обладает значительно большей дальностью. Но это создает и определенные неудобства, особенно .
Для того чтобы поворачивать камеру видеонаблюдения можно использовать сервопривод SG90, внутри которого расположен электродвигатель и редуктор, а так же схема его управления. Для управления нужно подавать на вход этой схемы импульсы, следующие с частотой около 50 Гц, но угол поворота будет .
Самодельный удлинитель на четыре розетки, которые коммутируются по радиоканалу, электронное реле с дистанционным управлением. Существуют такие удлинители, предназначенные для компьютеров, у них обычно довольно просторный металлический или пластмассовый корпус, в котором расположено несколько .
Схемы простых приставок к УКВ радиостанциям для организации системы дистанционного управления игрушками, исполнительными устройствами. В настоящее время гражданская радиосвязь на диапазоне 433-446 МГц развивается очень бурно. В магазинах электроники или средств связи в свободной продаже всегда .
Знакомая многим ситуация, — телефонный звонок, и вам нужно что-то записать, например, адрес, куда нужно подойтиили наименование товара, который нужно купить. да мало ли чего. Вы, жонглируя телефонной трубкой, карандашом и блокнотом, все это записываете. А затем, с большим трудом пытаетесь разобрать записанное .
Схема дистанционного управления на микросхемах HT12E и HT12D фирмы Holtek, которые представляют собой кодер и декодер. Эти микросхемы служат для передачи команд на некоторое расстояние, по ИК-каналу или радиоканалу (в зависимости от типа приемника и передатчика). Установкой перемычек между выводами .
Схемы простых приставок к рации или радиостанции, которые позволят превратить их в систему дистанционного управления. В настоящее время населению доступны самые разнообразные средства радиосвязи,- это сотовые телефоны, беспроводные телефонные аппараты, карманные УКВ-радиостанции, не требующие .
Схема самодельного лазерного реле, которое управляется от лазерной указки, в схеме использованы К561ТМ2, IRF840. Во многих магазинах продаются лазерные указки. Практически, это карманныйфонарик с полупроводниковым лазером вместо лампочки. Прямое назначение предмета -именно указка, лазер .
Источник
Простой инфракрасный пульт ДУ
Сейчас много разной бытовой техники оснащаются пультами дистанционного управления (ПДУ). Однако существует необходимость в дистанционном управлении девайсов, не имеющих таких пультов. Предлагаемый, ниже пульт дистанционного управления (ПДУ) можно применить, например для выключения вентилятора, лампы и т.п. Его можно применить везде, где необходимо дистанционное включение- выключение электроприборов, освещения и др. Этот ПДУ может, также оказать неоценимую услугу людям с ограниченной подвижностью.
ПДУ состоит из передатчика и приемника. Передатчик ПДУ – это пластмассовый корпус, в котором собрана схема, показанная на рисунке 1.
Размеры корпуса определяют размеры батарейки типа 6F22 (Крона) и электролитического конденсатора емкостью 2000 – 4000 мкф. Кнопочный переключатель без фиксации можно поставить типа МП3-1, МП1-1 и т.п. Вместо передатчика можно использовать лазерную указку с расширяющей насадкой. В последнем случае дальность управления значительно увеличивается, но процесс наведения на фотоприемник усложняется.
Приемник ПДУ состоит из фотоприемника-усилителя (ФПУ) и схемы фиксации команд. ФПУ лучше применить стандартный от первых выпусков ПДУ типа ФП-2 или ПИ-5. Схема фиксации команд дана на рисунке 2.
Сигнал с ФПУ запускает ждущий одновибратор, собранный на элементах DD1.1, DD1.2 и, через инвертор DD1.3 переключает триггер на микросхеме DD2.1. Триггер включен в счетном режиме. Положительный уровень напряжения с прямого выхода триггера, через ключевой транзистор VT1, включает реле К1. Контакты реле размыкают цепь питания нагрузки. Для коммутации мощных силовых устройств, можно применить схему на симисторе, показанную на рисунке 3.
Реле К1 типа РЭС49 паспорт РС4.569.426 или РЭС15 паспорт РС4.591.003.
Если Вы не смогли приобрести готовый ФПУ, то его можно сделать самому по схеме на рисунке 4.
Необходимо только помнить, что схема очень чувствительная, поэтому требует экранированного корпуса. При размещении фотоприемника его необходимо немного утопить в корпусе и прикрыть темным оргстеклом, так, как фотоприемник реагирует на лампы накаливания.
Литература: С.А.Ельяшкевич, Цветные телевизоры 3УСЦТ.
Источник
Дистанционное управление по радиоканалу на 4 команды
Системы дистанционного управления уже довольно долгое время используются в повседневной жизни людей. Ведь на самом деле, мы сталкиваемся с ними практически каждый день — брелки сигнализаций автомобилей, автоматические шлагбаумы, беспроводные дверные звонки. Любая система дистанционного управления состоит как минимум из двух частей, приёмника и передатчика. Передатчик отправляет в эфир цифровой код на определенной частоте, как правило, 433 МГц либо 315 МГц, эти частоты являются разрешёнными для передачи информации. Приёмник улавливает этот цифровой код и преобразует в конкретную команду, например, зажечь тот или иной светодиод, открыть или закрыть шлагбаум, ворота и т.д. И если раньше радиолюбителям приходилось вручную паять приёмники и передатчики, кропотливо настраивать частоту приёма и передачи, то сейчас без проблем можно купить готовый комплект приёмник-передатчик, как на частоту 315 МГц, так и 433 МГц, их стоимость составляет менее доллара. Например, на Алиэкспресс можно найти много разных вариаций таких комплектов, самый распространённый из них называется FS1000A, его внешний вид показан на фото ниже.
Ниже представлена схема, использующаяся с модулем передатчика.
В левой нижней части показан модуль передатчика, обозначенный как ТХ-модуль. Он имеет три контакта, которые подписаны на самой плате модуля: ADATA, VCC, GND, сигнальный контакт, плюс питания и минус питания соответственно. Также на схеме можно увидеть четыре кнопки, S1 — S4, при нажатии на них будет коммутироваться нагрузка на схеме приёмника. Светодиод HL1 индицирует, что произошло нажатие на кнопку и пакет данных отправлен передатчиком. В правой части схемы показан источник питания Bat1, напряжение с которого поступает на вход стабилизатора 78l05 (показан в виде микросхемы). Таким образом, схему можно питать как от напряжения 7-15В с использованием стабилизатора, так и от напряжения 3-5В напрямую, исключив из схемы стабилизатор. В этом случае питающее напряжение нужно подавать на плюсовой контакт конденсатора С2. Конденсаторы С1, С2, С3, С4 — фильтрующие по питанию, номинал их ёмкости не столь критичен. Управляет всем микроконтроллер PIC12F675, который без проблем можно купить в магазине радиодеталей. Микроконтроллер перед установкой в схему требуется прошить, прошивка будет представлена в конце статьи. Схема не требует никаких настроек, а потому не содержит никаких органов управления, кроме самих кнопок.
Ниже представлена схема, использующаяся с модулем приёмника.
Аналогично схеме передатчика, слева снизу на ней показан сам модуль приёмника с контактами VCC, DATA, GND, имеющими те же предназначения. Между контактами VCC и GND показан конденсатор С3, фитрующий по питанию, его желательно установить на плате непосредственно возле самого модуля. Точно так же, как на предыдущей схеме выглядит часть, отвечающая за питание схемы, а потому для неё тоже действительны все слова, сказанные выше про возможные варианты питания. Управляет работой схемы точно такой же микроконтроллер PIC12F675. Второй его вывод подключен к переключателю S1, который включает либо отключает режим триггера. Работает это следующим образом: при нажатии на кнопку на передатчике соответствующий выход на приёмнике может либо поддерживать включенное состояние только при зажатой кнопке, либо работать с фиксацией — нажали один раз, нагрузка включилась, нажали ещё раз — выключилась. 3, 5, 6 и 7 выводы микроконтроллера являются выводами, отвечающими за подключение нагрузки, именно они меняют своё состояние от логического нуля до логической единицы, в зависимости от нажатия кнопок на передатчике. Для примера на 7 выводе показан пример подключения транзистора, который «умощняет» вывод микроконтроллера. Ведь к микроконтроллеру, на каждый его вывод, можно подключить максимум по одному светодиоду. Транзисторы можно использовать, например, BC547, КТ315, КТ3102. Их мощности будет достаточно для включения реле, светодиодных лент и прочих маломощных приборов. Чтобы коммутировать более мощную нагрузку постоянного тока, нужно установить полевой транзистор с большим током и логическим уровнем затвора, вместо показанного на схеме биполярного. Устанавливается он аналогично биполярному, только резистор R1 нужно будет уменьшить до 10-100 Ом. Элементы С5, L2, L1, C6 дополнительно фильтруют питание, их установка не обязательна, но если позволяет место на плате, лишними не будут.
Несколько слов о прошивке микроконтроллеров для данных схем. Для этого удобнее всего использовать специальный программатор, например, PicKit. Он позволяет быстро и без сборки дополнительных схем прошить микроконтроллеры через порт USB компьютера. Но если такого программатора нет, можно собрать небольшую схему COM-программатора, использующего COM-порт компьютера (они до сих пор есть на многих системных блоках), для прошивки нужно использовать программы-прошивальщики, которые в изобилии есть в интернете. При прошивке обязательно нужно учесть, что данные микроконтроллеры содержат калибровочную константу. Поэтому первым делом нужно считать данные с чистого микроконтроллера, и записать эту константу, можно даже выгравировать на корпусе самой микросхемы. Константа записана в самой последней ячейке в памяти микроконтроллера. При записи прошивки её нужно будет вписать в ту же ячейку, и только после этого прошивать. Если не выполнить эту процедуру, микроконтроллер перестанет работать.
На картинке выше представлена схема, позволяющая проверить работоспособность модулей приёмника и передатчика, не собирая схемы с микроконтроллерами. HM-T — передатчик, HM-R — приёмник. При замыкании кнопки на передатчике кратковременно должен моргать светодиод, подключенный к приёмнику. Если этого не происходит, то нужно проверить, подано ли на модули питание, и если оно в норме, подстроить частоту модулей переменной катушкой, которая расположена на модуле приёмника.
Печатная плата модулей приёмника и передатчика прилагается в архиве в конце статьи. Платы имеют небольшие размеры, а потому такие модули без труда можно будет встроить, например, для управления шлагбаумом или автоматическими воротами. Плата выполняется методом ЛУТ.
Готовый модуль передатчика встраивается в корпус с антенной, кнопки можно вывести с платы на проводах и установить на панели корпуса, разместив рядом светодиод. Таким образом, получилась крайне универсальная система радиоуправления, которая может управлять какой угодно нагрузкой (если подключить реле к схеме приёмника, то в том числе и электроприборами 220В). Она имеет 4 независимых канала, а потому с успехом может быть применена для постройки машинки на радиоуправлении, команды будут как раз соответствовать движению вперёд, назад, повороту направо и налево. Удачной сборки!
Источник
Радиоуправляемый выключатель своими руками. Часть 1 — Hardware
Этот пост — первая часть из серии рассказов о том, как можно относительно несложно сделать своими руками радиоуправляемый выключатель полезной нагрузки.
Пост ориентирован на новичков, для остальных, думаю, это будет «повторение пройденного».
Примерный план (посмотрим по ходу действия) ожидается следующий:
- Hardware выключателя
- Тестирование и подготовка
- Software выключателя
- «Центр управления»
Сразу оговорюсь, что проект делается под мои конкретные нужды, каждый может его адаптировать под себя (все исходники будут представлены по ходу повествования). Дополнительно буду описывать те или иные технологические решения и давать их обоснования.
Начало
На текущий момент имеются следующие вводные:
- Хочется реализовать удаленное управление светом и вытяжкой.
- Выключатели есть одно- и двух-секционные (свет и свет+вытяжка).
- Выключатели установлены в стене из гипсокартона.
- Вся проводка — трехпроводная (присутствует фаза, нуль, защитное заземление).
С первым пунктом — все понятно: нормальные желания надо удовлетворять.
Второй пункт в общем-то предполагает, что надо бы сделать две разные схемы (для одно- и двух-канального выключателя), но поступим иначе — сделаем «двухканальный» модуль, но в случае, когда реально требуется только один канал — не будем распаивать часть комплектующих на плате (аналогичный подход реализуем и в коде).
Третий пункт — обуславливает некоторую гибкость в выборе форм-фактора выключателя (реально снимается существующий выключатель, демонтируется монтажная коробка, внутрь стены монтируется готовое устройство, возвращается монтажная коробка и монтируется выключатель назад).
Четвертый пункт — существенно облегчает поиск источника питания (220В есть «под рукой»).
Вводные данные ясны, можно двигаться дальше.
Принципы и элементная база
Выключатель хочется сделать многофункциональным — т.е. должна остаться «тактильная» составляющая (выключатель физически должен остаться и должна сохраниться его обычная функция по включению/выключению нагрузки, но при этом должна появиться возможность управления нагрузкой через радиоканал.
Для этого обычные двухпозиционные (включено-выключено) выключатели заменим на аналогичные по дизайну выключатели без фиксации (кнопки):
Эти выключатели работают примитивно просто: когда клавиша нажата — пара контактов замкнуты, когда клавишу отпускаем — контакты размыкаются. Очевидно, что это обычная «тактовая кнопка» (собственно так ее и будем обрабатывать).
Теперь практически становится понятно, как это реализовать «в железе»:
- берем МК (atmega8, atmega168, atmega328 — использую то, что есть «прямо сейчас»), в комплекте с МК добавляем резистор для подтяжки RESET к VCC,
- подключаем две «кнопки» (для минимизации количества навесных элементов — будем использовать встроенные в МК резисторы подтяжки), для коммутации нагрузки воспользуемся реле с подходящими параметрами (у меня как раз были припасены реле 833H-1C-C с 5В управлением и достаточной мощностью коммутируемой нагрузки — 7A 250В
),
Микроконтроллер будем использовать в режиме работы от встроенного осциллятора — это позволит отказаться от внешнего кварцевого резонатора и пары конденсаторов (чуть сэкономим и упростим создание платы и последующий монтаж).
Радиоканал будем организовывать с помощью nRF24L01+:
Модуль, как известно, толерантен к 5В-сигналам на входах, но требует для питания в 3.3В, соответственно, в схему добавим еще линейный стабилизатор L78L33 и пару конденсаторов к нему.
Дополнительно добавим блокировочные конденсаторы по питанию МК.
МК будем программировать через ISP — для этого на плате модуля предусмотрим соответствующий разъем.
Собственно, вся схема описана, осталось только определиться с выводами МК, к которым будем подключать нашу «периферию» (радиомодуль, «кнопки» и выбрать пины для управления реле).
Начнем с вещей, которые уже фактически определены:
- Радиомодуль подключается на шину SPI (таким образом, подключаем пины колодки с 1 по 8 на GND, 3V3, D10 (CE), D9 (CSN), D13 (SCK), D11 (MOSI), D12 (MISO), D2 (IRQ) — соответственно).
- ISP — вещь стандартная и подключается следующим образом: подключаем пины разъема с 1 по 6 на D12 (MISO), VCC, D13 (SCK), D11 (MOSI), RESET, GND — соответственно).
Дальше остается определиться только с пинами для кнопок и транзисторов, управляющих реле. Но не будем торопиться — для этого подойдут любые пины МК (как цифровые, так и аналоговые). Выберем их на этапе трассировки платы (банально выберем те пины, что будут максимально просто развести до соответствующих «точек»).
Теперь следует определиться с тем, какие «корпуса» будем использовать. В этом месте начинает диктовать правила моя природная лень: мне очень не нравится сверлить печатные платы — поэтому выберем по максимуму «поверхностный монтаж» (SMD). С другой стороны, здравый смысл подсказывает, что использование SMD очень существенно сэкономит размер печатной платы.
Для новичков поверхностный монтаж покажется достаточно сложной темой, но реально это не так страшно (правда, при наличии более-менее приличной паяльной станции с феном). На youtube очень много видео-роликов с уроками по SMD — очень рекомендую ознакомиться (сам начал использовать SMD пару месяцев назад, учился как раз по таким материалам).
Сформируем «список покупок» (BOM — bill of materials) для «двухканального» модуля:
- микроконтроллер — atmega168 в корпусе TQFP32 — 1 шт.
- транзистор — MMBT2222ALT1 в корпусе SOT23 — 2 шт.
- диод — 1N4148WS в корпусе SOD323 — 2 шт.
- стабилизатор — L78L33 в корпусе SOT89 — 1 шт.
- реле — 833H-1C-C — 2 шт.
- резистор — 10кОм, типоразмер 0805 — 1 шт. (подтяжка RESET к VCC)
- резистор — 1кОм, типоразмер 0805 — 1 шт. (в цепь базы транзистора)
- конденсатор — 0.1мкФ, типоразмер 0805 — 2 шт. (по питанию)
- конденсатор — 0.33мкФ, типоразмер 0805 — 1 шт. (по питанию)
- электролитический конденсатор — 47мкФ, типоразмер 0605 — 1 шт. (по питанию)
Дополнительно к этому потребуются клеммники (для подключения силовой нагрузки), колодка 2х4 (для подключения радиомодуля), разъем 2х3 (для ISP).
Тут я немного хитрю и подглядываю в свои «запасники» (просто выбираю то, что там уже есть в наличии). Вы можете выбирать компоненты по своему усмотрению (выбор конкретных компонентов выходит за пределы этого поста).
Поскольку вся схема уже практически «сформирована» (по крайней мере, в голове), можно приступать к проектированию нашего модуля.
Вообще неплохо было бы все сначала собрать на макетке (используя корпуса с выводными элементами), но поскольку у меня все описанные выше «узлы» уже неоднократно проверены и воплощены в других проектах — позволю себе этап макетирования пропустить.
Проектирование
Для этого воспользуемся замечательной программой — EAGLE.
На мой взгляд — очень простая, но в то же время — очень удобная программа для создания принципиальных схем и печатных плат по ним. Дополнительные «плюсы» в копилку EAGLE: мультиплатформенность (мне приходится работать как на Win-, так и на MAC-компьютерах) и наличие бесплатной версии (с некоторыми ограничениями, которые для большинства «самодельщиков» покажутся совершенно несущественными).
Научить вас пользоваться EAGLE в этом топике не входит в мои планы (в конце статьи есть ссылка на замечательный и очень простой для освоения учебник по пользованию EAGLE), я лишь расскажу, некоторые свои «хитрости» при создании платы.
Мой алгоритм создания схемы и платы был примерно следюущий (ключевая последовательность):
Схема:
- Создаем новый проект, внутри которого добавляем «схему» (пустой файл).
- Добавляем МК и необходимую «обвеску» (подтягивающий резистор на RESET, блокировочный конденсатор по питанию и т.п.). Обращаем внимание на корпуса (Package) при выборе элементов из библиотеки.
- «Изображаем» ключ на транзисторе, который управляет реле. Копируем этот кусок схемы (для организации «второго канала»). Входы ключей — пока оставляем «болтаться в воздухе».
- Добавляем на схему разъем ISP и колодку для подлючения радиомодуля (делаем соответствующие соединения в схеме).
- Для питания радиомодуля добавляем в схему стабилизатор (с соответствующими конденсаторами).
- Добавляем «разъемы» для подключения «кнопок» (один пин разъема сразу «заземляем», второй — «болтается в воздухе»).
После этих действий у нас получается полная схема, но пока остаются неподключенными к МК транзисторные ключи и «кнопки».
Дальше перехожу к созданию платы (в этот раз мысль пошла «слева-направо»):
- Размещаю клеммники для подключения силовой нагрузки.
- Правее клеммников — реле.
- Еще правее — элементы транзисторных ключей.
- Стабилизатор питания для радиомодуля (с соответствующими конденсаторами) размещаю рядом с транзисторными ключами (в нижней части платы).
- Размещаю колодку для подключения радиомодуля снизу справа (обращаем внимание на то, в каком положении окажется сам радиомодуль при паравильном подключении к этой колодке — по моей задумке он должен не выступать за пределы основной платы).
- Разъем ISP размещаю рядом с разъемом радиомодуля (поскольку используются одни и те же «пины» МК — чтобы было проще разводить плату).
- В оставшемся пространстве располагаю МК (корпус надо «покрутить», чтобы определить наиболее оптимальное его положение, чтобы обеспечить минимальную длинну дорожек).
- Блокировочные конденсаторы размещаем максимально близко к соответствующим выводам (МК и радиомодуля).
После того, как элементы размещены на своих местах — делаю трассировку проводников. «Землю» (GND) — не развожу (позже сделаю полигон для этой цепи).
Теперь уже можно определиться с подключением ключей и кнопок (смотрю, какие пины ближе к соответствующим цепям и которые проще будет подключить на плате), для этого хорошо перед глазами иметь следующую картинку:
Внимательный читатель увидит, что на схеме ниже фигурирует atmega8, в описании упоминается atmega168, а на картинке с чипом — вообще amega328. Пусть это вас не смущает — чипы имеют одинаковую распиновку и (конкретно для этого проекта) взаимозаменяемы и отличаются только количеством памяти «на борту». Выбираем то, что нравится/имеется (я в последствии в плату запаял 168 «камушек»: памяти побольше, чем у amega8 — можно будет побольше логики реализовать, но об этом во второй части).
После этого уже доделываю последние соединения в проекте печатной платы, «набрасываю» полигоны GND (поскольку лазерный принтер плохо печатает сплошные полигоны, делаю его «сеточкой»), добавляю пару-тройку переходов (VIA) с одного слоя платы на другой и проверяю, что не осталось ни одной не разведенной цепи.
У меня получилась платка размером 56х35мм.
Архив со схемой и платой для Eagle версии 6.1.0 (и выше) находится по ссылке.
Вуаля, можно приступать к изготовлению печатной платы.
Изготовление печатной платы
Плату делаю методом ЛУТ (Лазерно-Утюжная Технология). В конце поста есть ссылка на материалы, которые мне очень помогли.
Приведу для порядка основны шаги по изготовлению платы:
- Печатаю на бумаге Lomond 130 (глянцевая) нижнюю сторону платы.
- Печатаю на такой же бумаге верхнюю сторону платы (зеркально!).
- Складываю полученные распечатки изображениями внутрь и на просвет совмещаю (очень важно получить максимальную точность).
- После этого степлером скрепляю листки бумаги (постоянно контролируя, чтобы совмещение не было нарушено) с трех сторон — получается «конверт».
- Вырезаю подходящего размера кусок двустороннего стеклотекстолита (ножницами по металлу или ножевкой).
- Стеклотекстолит нужно обработать очень мелкой шкуркой (убираем окислы) и обезжирить (я делаю это ацетоном).
- Полученную заготовку (аккуратно, за края, не трогая очищенные поверхности) помещаю в полученный «конверт».
- Разогреваю утюг «на полную» и тщательно утюжу заготовку с двух сторон.
- Оставляю плату остыть (минут 5), после этого можно под струей воды отмачивать бумагу и удалять ее.
После того, как кажется, что вся бумага удалена — вытираю плату насухо и под светом настольной лампы рассматриваю на предмет дефектов. Обычно находится несколько мест, где остались кусочки глянцевого слоя бумаги (выглядят как белесые пятнышки) — обычно эти остатки находятся в наиболее узких местах между проводниками. Я их удаляю обычной швейной иглой (важна твердая рука, особенно при изготовлении плат под «мелкие» корпуса).
Далее плату травлю в растворе хлорного железа (не допуская недо- и пере-травливания).
Тонер смываю ацетоном.
Совет: когда делаете мелкие платы, сделайте заготовку под нужное количество плат, просто разместив изображения верхней и нижней части платы в нескольких экземплярах — и уже это «комбинированное» изображение «накатывайте» на заготовку из стеклотекстолита. После травления достаточно будет разрезать заготовку на отдельные платы.
Только обязательно проверяйте размеры плат при вводе на бумагу: некоторые программы любят «чуть-чуть» изменить масштаб изображения при выводе, а это недопустимо.
Контроль качества
После этого делаю визуальный контроль (требуется хорошее освещение и лупа). Если есть какие-то подозрения, что имеется «залипуха» — контроль тестером «подозрительных» мест.
Для самоуспокоения — контроль тестером всех соседствующих проводников (удобно пользоваться режимом «прозвонка», когда при «коротком замыкании» тестер подает звуковой сигнал).
Если все-таки где-то обнаружен ненужный контакт — исправляю это острым ножом. Дополнительно обращаю внимание на возможные «микротрещины» (пока просто фиксирую их — исправлять буду на этапе лужения платы).
Лужение, сверление
Я предпочитаю плату перед сверлением залудить — так мягкий припой позволяет чуть проще сверлить и сверло на «выходе» из платы меньше «рвет» медные проводники.
Сначала изготовленную печатную плату необходимо обезжирить (ацетон или спирт), можно «пройтись» ластиком, чтобы убрать появившиеся окислы. После этого — покрываю плату обычным глицерином и дальше уже паяльником (температура где-то около 300 градусов) с небольшим количеством припоя «вожу» по дорожкам — припой ложится ровно и красиво (блестит). Лудить надо достаточно быстро, чтобы дорожки не поотваливались.
Когда все готово — отмываю плату с обычным жидким мылом.
После этого уже можно сверлить плату.
С отверстиями диаметром более 1мм все достаточно просто (просто сверлю и все — надо только вертикальность постараться соблюсти, тогда выходное отверстие попадет в отведенное ему место).
А вот с переходными отверстиями (я их делаю сверлом 0,6мм) несколько сложнее — выходное отверстие, как правило, получается немного «рваным» и это может приводить к нежелательному разрыву проводника.
Тут можно посоветовать делать каждое отверстие за два прохода: засверлить сначала с одной стороны (но так, чтобы сверло не вышло с другой стороны платы), а затем — аналогично с другой стороны. При таком подходе «соединение» отверстий произойдет в толще платы (и небольшая несоосность не будет проблемой).
Монтаж элементов
Сначала распаиваются межслойные перемычки.
Там где это просто переходные отверстия — просто вставляю кусочек медной проволоки и запаиваю его с двух сторон.
Если «переход» осуществляется через одно из отверстий для выводных элементов (разъемы, реле и т.п.): распускаю многожильный провод на тонкие жилы и аккуратно запаиваю кусочки этой жилы с двух сторон в тех отверстиях, где нужен переход, при этом минимально занимая пространство внутри отверстия. Это позволяет реализовать переход и отверстия остаются достаточно свободными для того, чтобы соответствующие разъемы нормально встали на свои места и были распаяны.
Тут опять следует вернуться к этапу «контроль качества» — прозваниваю тестером все подозрительные ранее и полученные в ходе лужения/сверления/создания переходов новые места.
Проверяю, что обнаруженные ранее микротрещины устранены припоем (или устраняю припаивая тонкий проводник поверх трещинки, если после лужения трещинка осталась).
Устраняю все «залипухи», если такие все-таки появились в процессе лужения. Это гораздо проще сделать сейчас, чем в процессе отладки уже полностью собранной платы.
Теперь можно приступать непосредственно к монтажу элементов.
Мой принцип: «снизу вверх» (сначала распаиваю наименее высокие компоненты, потом те, что «повыше» и те, что «высокие»). Такой подход позволяет с меньшими неудобствами разместить все элементы на плате.
Таким образом, сначала распаиваются SMD-компоненты (я начинаю с тех элементов, у которых «больше ног» — МК, транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы), потом дело доходит и до выводных компонентов — разъемов, реле и т.п.
Источник