Столик с системой пылеудаления для мастерской своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Как Вы все прекрасно знаете, в процессе шлифовки образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая не только садится на все поверхности, одежду и инструменты в мастерской, но и попадает в Ваши легкие и глаза. Особенно это касается тех, кто предпочитает работать без средств индивидуальной защиты.
В данной статье Дмитрий, автор YouTube канала «Мастер Класс 61», расскажет Вам как он сделал небольшой столик для шлифовки, который уберет большую часть пыли из воздуха в непосредственной близости от обрабатываемой детали.
Этот проект очень прост в изготовлении, и с ним справится даже начинающий.
Материалы , необходимые для самоделки.
— Листовая фанера
— Пластиковая канализационная труба
— Силиконовый герметик
— Саморезы по дереву, гвозди
— Лезвия для электрического лобзика
— Шлифовальные диски для орбитальной машинки.
Используя сверло по дереву с зенковкой, автор высверливает в боковых стенках пилотные отверстия, и собирает рамку, скрепляя ее саморезами по дереву с потайной головкой.
Затем на наружную сторону муфты наносится силиконовый герметик, и она устанавливается в отверстие.
Используя сверло Форстнера мастер делает множество отверстий согласно разметке. Их диаметр не нужно делать слишком большим, иначе уменьшится или совсем пропадет воздушный поток вдали от шланга.
Ближе к шлангу автор сделал длинную прорезь в крышке. Она предназначена для полотна лобзика. Так можно будет распиливать детали на этом столике.
Остается присоединить к приспособлению шланг промышленного пылесоса, или общей воздушной системе удаления опилок в мастерской.
Можно также использовать и обычный бытовой пылесос в мастерской, обязательно оснастив его циклонным фильтром. В этом фильтре оседает практически вся пыль и опилки. Про самостоятельное изготовление «циклона» было подробно рассказано в недавней статье.
После нескольких экспериментов автор добавил простенький упор на столешнице. Он удобен при распиливании заготовок лобзиком.
Также на этом столике можно выполнять и сверление деталей. Крупная стружка, даже если ее не затянет в пылесос, останется на дне короба.
Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Источник
Столярная мастерская своими руками. Бюджетное пылеудаление
Всем привет! Несколько лет назад, когда я начал заниматься столяркой, одним из первых изделий стал сепаратор-стружкоотделитель циклонного типа, (я попросту называю его «циклон»), а так же бочки для опилок. Он идеально подходит для работы в столярной мастерской. Конечно, заменить полноценный стружкоотсос с диаметром шланга 100 мм он не в состоянии, но идеально справится там, где нужен обычный пылесос. Сейчас я поподробнее расскажу про него.
В мастерской я использую строительный пылесос Makita, обладающий хорошей производительностью, НО имеющий один недостаток — малый объём для пыли/опилок.
В мастерской пыль и опилки образуются в невообразимых количествах и, конечно, используя пылесос с мешками для сборы пыли можно просто разориться на сменных мешках. Я же практически не меняю мешки, не смотря на то, что объем отходов для пылесоса далеко не маленький.
На создание этого наиполезнейшего устройства ушло три шестиметровых доски толщиной 25 мм, которые я напилил на метровые куски и подпилил вдоль на 10% (в сечении получилась равнобедренная трапеция). Затем из получившихся 18 заготовок я сделал деревянную бочку, объем у нее получился чуть больше 100 литров.
На дно пошел кусок фанеры, сверху тоже, из фанеры сделано кольцо, которое дополнительно удерживает вместе доски, как обруч удерживает дубовую бочку.
Само фильтрующее устройство представляет из себя плоский сепаратор, к которому подсоединены шланги (один шланг от пылесоса, по которому воздух выкачивается из сепаратора, он подключается по центру сепаратора сверху, по второму шлангу воздух с грязью всасывается в устройство). Воздух с грязью, поступая в устройство закручивается по спирали, устремляясь к центральному патрубку со шлангом от пылесоса. Грязь и пыль осаждается при этом вниз, падая через пропил в виде неполной окружности.
Саму бочку я вместе с пылесосом я установил на подвижную платформу (кусок фанеры с колесами из Икеа). Для удобства сделал крючок, на который вешаю провод, а так же держатель для трубки пылесоса.
С такой штуковиной очень удобно производить уборку помещения. А бонусом к уборке является пылеудаление во время работы, и наличие розетки для подключения электроинструмента упрощает процесс в разы.
Источник
Вентиляция в мастерской своими руками: варианты и принципы обустройства системы воздухообмена
Работы, связанные с образованием пыли, выделением ядовитых газов, испарений, требуют обустройства рабочего места и помещения вытяжной системой. В большинстве случаев, вентиляция в мастерской своими руками – это наиболее доступный способ решения проблемы.
Существуют различные варианты построения систем воздухообмена. Мы поможем сориентироваться в их многообразии, рассмотрим особенности построения вентиляции для каждого типа мастерской. Разберем наиболее эффективные и доступные варианты самостоятельной установки.
Виды вентиляционных систем в мастерской
По способу циркуляции воздуха в помещении различают два основных вида вентиляции:
В первом случае движение воздуха происходит за счет разности температур внутри помещения и снаружи.
А во втором циркуляция обеспечивается вентиляторами, создающими в мастерской избыточное давление или разряжение. Такую вентиляцию также называют механической.
В свою очередь, принудительная бывает следующих типов:
Вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных газов, паров, при этом, чистый воздух поступает в мастерскую естественным путем. Приточная, наоборот, создает избыточное давление внутри помещения за счет забора уличного воздуха, а отработанный выдавливается из мастерской наружу через естественные проемы, щели. При необходимости входной поток может нагреваться, очищаться, либо увлажняться.
Комбинированная система вентиляции мастерской называется приточно-вытяжной. В зависимости от взаимного расположения каналов подачи и удаления воздуха циркуляция может происходить путем вытеснения или перемешивания.
Если приточные вентиляторы находятся внизу, то холодный воздух поднимаясь вытесняет более теплый. При верхнем расположении входного канала, холодный поток распределяется по помещению, опускаясь вниз, перемешивается с более теплым. Затем отработанный воздух удаляется вытяжным каналом.
В зависимости от способа организации, вентиляция в мастерской подразделяется на два вида:
Первая применяется для удаления вредных веществ непосредственно с рабочего места. Ее выгодно использовать для локализации загрязнения, когда единицы оборудования удалены друг от друга по всей площади помещения.
Для маленьких мастерских с более компактным расположением станков целесообразно устанавливать централизованную вытяжку.
Также применяются гибридные варианты вентиляции, когда часть станков подключена к общей системе, а часть имеет локальную фильтрацию. В некоторых случаях принципиально отдают предпочтение только локальным системам, для предотвращения разноса мелкодисперсной пыли и других токсичных веществ по всему помещению мастерской.
Особенности обустройства вентиляции в мастерской
Работа в мастерской связана с наличием в воздухе ядовитых и вредных для здоровья веществ. Проектирование и построение вентиляции в таких помещениях зависит от вида работ и характера вредных факторов.
Рассмотрим основные особенности, влияющие на конфигурацию и параметры вентиляционных систем, для разных типов мастерских.
#1. Пылеудаление в столярной мастерской
Мелкодисперсная пыль – это основная проблема мастерских занимающихся деревообработкой. Такая взвесь частиц может находиться в воздухе все 24 часа, хотя и не заметна для глаз, но вдыхается легкими. Кроме того, она оседает на всех поверхностях. При любом сквозняке или запуске двигателей станков, инструментов, она снова оказывается в воздухе.
Организация системы пылеудаления (аспирации) усложняется наличием большого количества источников пыли и разных фракций стружки. По этой причине требуется подводить отсасывающие рукава с индивидуальной фильтрацией к каждому станку.
Но, кроме вредного воздействия на дыхание, древесная пыль еще обладает пожаро- и взрывоопасными свойствами. Что предъявляет повышенные требования к системам вентиляции в плане исключения электростатики и заземления конструкций.
#2. Очистка воздуха в автосервисе
Мастерская автосервиса относится к помещениям с повышенным загрязнением воздуха. Постоянное наличие выхлопных газов, окиси углерода и азота, аэрозолей, паров бензина, краски и других технических жидкостей предъявляет особые требования к производительности вентиляционной системы. Мощность приточного и вытяжного блока выбирается с запасом, для обеспечения прокачки всего объема помещения с рекомендованной кратностью 20 – 30.
Кроме того, загрязненный воздух должен проходить фильтрацию и отводиться отдельной от общей вентиляции трубой.
#3. Вентиляция ремонтной и кузнечной мастерских
Выделяемые при сварочных и слесарных работах продукты горения электродов, дым, гарь и пыль при резке и обработке металла требуют отвода с помощью локальных вытяжек. Что регламентируется ГОСТ 12.3.003, СП 49.13330, ПОТ Р М 020-2001 [22], СТО 221 НОСТРОЙ 2.10.64-2013 и правила безопасности при производстве строительно-монтажных, газосварочных и электросварочных работ.
Для ручной электросварки их ориентировочная производительность выбирается из расчета обеспечения воздухообмена от 1500 до 4500 тыс. м 3 *ч/кг, деленного на вес электродов, сжигаемых за 1 час.
При полуавтоматической сварке объем увеличивают до 1700 – 2000 тыс. м 3 *ч/кг.
Общая циркуляция воздуха распределяется в соотношении притока к вытяжке 1:3 для верхнего яруса, и 2:3 – для нижнего.
Особенность вентиляции кузнечной мастерской – необходимость отвода избыточного тепла, ядовитых газов. Для этого используют локальные отсосы над печами и естественную вентиляцию.
При расчете производительности систем вентиляции для всех типов мастерских по рекомендованной кратности, необходимо учитывать потери тепла в холодное время года. Выбор максимальных параметров будет гарантировать быстрое удаление вредных веществ, но в то же время, потребует затрат на подогрев приточного воздуха. Если рекуперация тепла не предусматривается, лучше остановить выбор на нижних допустимых пределах кратности.
Варианты построения вентиляции в мастерской
В поиске оптимальных способов построения вентиляции для собственной мастерской, приходится пересматривать множество возможных вариантов, прежде чем будет найден наиболее подходящий.
Чтобы облегчить этот поиск, рассмотрим, в качестве примера, наиболее удачные, на наш взгляд, решения по самостоятельному обустройству вентиляции в мастерской.
Вариант #1 — вытяжная вентиляция из пластиковых труб
Для реализации этого проекта использовались: бывший в употреблении центробежный вентилятор «улитка» с электродвигателем 2, 2 кВт, бочка на 40 – 50 литров с горловиной соответствующей входному отверстию «улитки», канализационные пластиковые трубы 110 мм.
Несколько слов о материале воздуховодов. Использование пластиковых канализационных труб для вентиляции – достаточно популярный вариант, в первую очередь, за счет цены. Они в несколько раз дешевле пластиковых и стальных воздуховодов для вентиляции.
Но у канализационных труб есть и свои недостатки:
- их нельзя использовать в местах где температура может превышать +60 градусов;
- у них нет антистатического покрытия, поэтому их не желательно применять для систем стружко- и пылеудаления;
- их диаметры не соответствуют стандартам вентиляционных систем, из-за чего возникают сложности сопряжения с другим оборудованием.
Несмотря на эти недостатки, в большинстве случаев, канализационные трубы с успехом применяются в качестве воздуховодов. Не стал исключением и рассматриваемый вариант устройства вентиляционной системы из подручных материалов.
В этом проекте все основные узлы вытяжки для слесарной мастерской изготавливались своими руками. Опишем кратко этапы проделанной работы.
Так, вначале был произведен капитальный ремонт и доработка центробежного вентилятора. Доработка касалась входного патрубка. Точнее, из-за его отсутствия пришлось изготавливать новый из небольшой герметичной бочки, объем которой позволил бы набирать вентилятору необходимую скорость вихревого потока.
В бочке было проделано боковое отверстие и вклеен отрезок пластиковой трубы с учетом аэродинамики, чтобы входной поток шел по внутренней окружности бочки. Затем под потолком был смонтирован воздуховод из пластиковых труб по центру вдоль всей мастерской.
Центробежный вентилятор создает в бочке мощный вихревой поток обеспечивающий быструю прокачку воздуха по всей системе. Сила его настолько велика, что удерживает пильный диск болгарки на самом удаленном приточном отверстии.
Параметры вытяжной системы получились следующие:
- мощность двигателя 2, 2 кВт;
- скорость вентилятора 2800 об/мин;
- производительность 1000 м 3 /ч – 1500 м 3 /ч;
- время вытяжки всего объема воздуха из мастерской 5 – 10 минут.
Вся система имеет 6 приточных отверстий закрываемых самодельными регулируемыми заглушками. Они изготовлены из штатных пластиковых с вырезанными прорезями в крышке, и такими же прорезями в подвижной металлической пластине, закрепленных на одной оси. При их взаимном вращении происходит регулировка притока воздуха.
Вариант #2 — пылеуловитель из камазовского фильтра
Так как фабричные системы пылеудаления стоят достаточно дорого, широкое распространение получили самодельные пылеуловители на основе воздушных фильтров от крупных грузовиков типа КамАЗ, тракторов или комбайнов.
Дополнив такой фильтр вентилятором получают неплохой очиститель воздуха, который занимает минимум места и легко переносится в любую часть мастерской.
Производительность такой системы регулируется подбором мощности вентилятора. Подобные фильтры способны очищать объем воздуха от 500 до 1000 м 3 в час, в зависимости от типа. К ним можно подсоединять вентиляторы производительностью до 300 – 400 м 3 /ч.
Собрать очиститель воздуха довольно просто. Для этого нужно вырезать фланец, закрепить на оси шпильку на длину фильтра. Далее приклеить к фланцу вентилятор и прикрутить всю конструкцию к фильтру.
Благодаря простоте изготовления и дешевизне, таких фильтров можно сделать несколько и значительно улучшить воздух во всей мастерской.
Вариант #3 — система аспирации в столярной мастерской
Основную роль в предлагаемой системе пылеудаления играет фабричный стружкоотсос фирмы JET. Стоимость такого оборудования, в зависимости от параметров, составляет 15 – 40 тыс. руб. Большинство моделей имеют матерчатый пылесборник и мешок для стружки.
Для этого варианта была выбрана наилучшая модель JET DC-1200CK с бумажным фильтрующим элементом в виде съемного барабана. Он оборудован ручным приспособлением для внутренней очистки, что позволяет удалять основную пыль без снятия фильтра.
Вентиляционные трубы выбирались по максимальному обеспечению защиты от электростатики и наименьшему сопротивлению воздушному потоку. Наилучшим образом этим требованиям соответствуют витые трубы из оцинкованной стали.
При их монтаже мультиметром проверялась надежность электрического контакта в узлах соединения. При необходимости контакт усиливался двумя саморезами с противоположных сторон. Весь трубопровод заземлялся. Кроме этого, места соединений обматывались алюминиевым скотчем для герметичности.
Для уменьшения шума и пыли вытяжная установка вынесена за пределы мастерской в смежное помещение котельной. Подводящий трубопровод проложен сквозь отверстие в стене под потолком. Входящий патрубок закреплен на потолке в средней части мастерской. На него надета гофрированная двухметровая труба из прозрачного пластика.
Кроме аспирации воздухообмен в столярной мастерской обеспечивается приточно-вытяжной вентиляцией.
Выводы и полезное видео по теме
Один из вариантов вытяжки в мастерской:
Где лучше размещать стружкоотсос? Подробнее об этом в следующем ролике:
Вариант обустройства мобильной вытяжки для мастерской:
Рассмотренные выше варианты не охватывают всего множества способов самостоятельного построения вентиляции в мастерской. Но, как минимум, помогут выбрать нужное направление реализации собственного проекта и избежать долгого пути проб и ошибок. Практика показывает, что вентиляционную систему достаточной производительности для мастерской вполне можно сконструировать и установить собственными руками.
У вас остались вопросы по устройству вентиляции в мастерской? Или хотите рассказать другим пользователям о том, как вы организовали систему эффективного воздухообмена и пылеудаления своими силами, используя подручные материалы? Делитесь опытом, задавайте вопросы нашим экспертам – блок комментариев расположен ниже под этой публикацией.
Источник