раздвижной упор своими руками-вопрос по шпильке
Надо сделать раздвижной упор с возможностью раздвижения на 50-70 см,и макс.нагрузкой на сжатие около тонны. Идея стара,как мир-труба,шпилька,гайка. С трубой и гайкой вопросов нет,а вот со шпилькой заморочки. Был в магазине,шпильки на выбор. Не смог добиться от продавца ответов на вопросы-где и из какого металла эти шпильки производят,и какая выдержет 1 тонну на сжатие.
Итак вопрос-как выбрать шпильку хорошего качества,и какого она должна быть диаметра?
О, блин, это надо сопромат вспоминать.Или по нету лазить.
с сопромата толку мало,т.к. материал шпильки толком неизвестен
обычные шпильки — ст3, анодированные или оцинкованные мягче черных
и вообще на такое усилие лучше червяк.
лучше.
Ну по идее,м 25/м 30 выдержет,если только металл более-менее нормальный
Шпильки толще М20 надо ещё поискать, ибо неходовые.
Но как определить,какого качества металл?/а может,лучше самому на пруте резьбу нарезать?
М 30 и м 25 есть
для вертикального упора метрическая резьба на длину 500-700 слабовата, я считаю.
А кругляк как определить — ХЗ, обычно в сопроводиловке написано.
Ребристая арматура — ст45.
На базах вторчемета покопайтесь, найдите верстачные тиски
Там слишком короткая шпилька
можно с двух сторон
Зато калёный червяк
офигенные «червяки» были на с\х технике советской, типа сеялок-культиваторов. в ближайшем колхозе бы посмотреть.И на кранах в водоканале видел такие «шпильки» с крупной резьбой.
и вообще на такое усилие лучше червяк.
Соглашусь. Где взять- не знаю. Шпильки с базара-стрёмно(лично. для меня)(с)
есть быстровозводимые леса (трубы такие), а них есть ругулировка , шпилька на 30 примрено с «гайкой» , не сталь хороша.. опоры под машину делал, шпилька там примрено 40см. длиной.
надо бояться не только, что резьба съедет а ещё то, что шпилька раньше согнётся. а червяк такой длины можно вытащить из штатного домкрата нивы
Автор, напишите, что собираетесь раздвигать, может быть проще решение есть.
Тонну выдержет и резьба 6мм. Вопрос только по устойчивости и по износу. Критерий расчёта пары винт-гайка — износ, винт ещё надо посчитать на устойчивость (в вашем случаи это наиболее критический фактор).
на глаз трубы 1 1/4″ со шпилькой 25-30мм будет достаточно.
А если из тисков не получиться,то где можно купить червяк нужный?
Б/у червяк (винт) от автомобильного подъёмника?
Но там вопрос устойчивости решается за счёт перемещения каретки по направляющей, а винт работает не на сжатие, а на растяжение (тянет груз вверх).
Кстати, для раздвижных упоров применяется упорная (несимметричная) резьба, рабочая сторона которой имеет бОльший угол к оси винта, чем противоположная. И гайку бы неплохо иметь «скользящую», как на балансировочных стендах для автомобильных колёс.
да нигде на сжатие делать не будут. потому как уже правильно подметили устойчивость шпильки никакая при уже 20см вылете. надо домкрат целиком использовать.
Талреп большой взять и крюки отпилить.
машину на такой талреп у которого вместо крюков тарелки поставишь и полезешь под неё?
трещер
машину на такой талреп у которого вместо крюков тарелки поставишь и полезешь под неё?
Я так и не понял, для чего надо приблуду сделать. Фрезеровщики делают «домкратики» винтовые под свои работы сами.
если машину надо поднимать, то заказать с ДВ вертикальный червяный домкрат от легких грузовиков и микроавтобусов (по виду как гидравлика, бутылкой), он вечный, и не парить себе моск.
с помощью данной приблуды надо подпереть пол-перекрытие,чтобы убрать нагрузку с поганой балки,и заменить её
и кстати,упор нужен не 1,а 3
Гидравлический домкрат на шпалу поставить — не вариант?
ооо делали такое,
я подпирал спиной, другой втыкал доп. балку (рельсу).
Кстати, ход домкрата в 70 см не нужен.
Ставите рядом 2 шпалы, на одну — домкрат, поднимаете сколько получится.
На вторую шпану укладываете обрезки досок (или полено) по высоте. Опускаете домкрат, ставите под него подкладку и повторяете цикл.
Шпалу крепите укосинами так, чтобы она не могла подкоситься.
Затраты:
Домкрат из Ашана/Мерлена за 500-1000 рублей 1 штука.
Шпала / бревно — 4 штуки (3 опоры и 1 для домкрата). В хозяйстве найдутся.
Обрезки досок — бесплатно. Там же.
Люди — 2 человека.
Время — если все готово к подъему (дымовые трубы, проводка, и т.п.) — 3 часа.
Погода — желательно безветрие.
silent__hunter
с помощью данной приблуды надо подпереть пол-перекрытие,чтобы убрать нагрузку с поганой балки,и заменить её
в предыдущем посте решение, причём одно из многих подобных.
запасайтесь лафетами-шпалами, и алга.
но на одной шпале я бы не поднимал, лучше собрать устойчивую конструкцию,
но на одной шпале я бы не поднимал, лучше собрать устойчивую конструкцию,
Шпалу крепите укосинами так, чтобы она не могла подкоситься.
Кусок трубы дюйм с четвертью — полтора дюйма (32-40 мм) и реечный (зубчатый) домкрат с подошвой (от ГАЗ-21, например).
Длина трубы подбирается такая, чтобы хватило до точки подпора минус 15-20 см.
Надеваем трубу на рейку над механизмом (при самом нижнем его положении), подставляем эту конструкцию под точку подпора и качаем монтировку.
Чем меньше будет люфт трубы на рейке, тем надёжнее конструкция.
а гидравл. домкрат если 10 дней простоит с нагрузкой,не опуститься?/спиной поднять не выйдет-слишком большой вес/погода пофиг-перекрытие над погребом
silent__hunter
а гидравл. домкрат если 10 дней простоит с нагрузкой,не опуститься
дак его ещё купить надо/там поднимание и опускание на
35 мм,может лучше сделать всё же раздвижной упор для подъёма и страховки,чем отдельно домкрат,отдельно страховку?
реечный домкрат купить у путевых обходчиков, он тонн на 10 и хрен спустит
Купить-купить. ТС сделать хочет 😊.
я б и купил,если бы обсолютно подошло
silent__hunter
дак его ещё купить надо/там поднимание и опускание на
35 мм,может лучше сделать всё же раздвижной упор для подъёма и страховки,чем отдельно домкрат,отдельно страховку?
500, зато служит почти вечно,
в чём проблема?
впринципе,проблем нет,только надо 2 домкрата,и самое главное-синхронное их поднятие,кстати,при разрушении временной опоры(домкрата,или упора) никто не пострадает
Зачем 2 домкрата?
пол шириной 3 метра,причём,сделан с 2 плит
И что такого?
2 домкрата синхронно качать все равно не выйдет, а перекос в 5 см
(предполагаю) не смертелен.
Подняли, подперли, перешли. И так — на любую высоту.
да приподнять то надо всего на
35 мм,можно и аккуратно
увы,домкраты уже не помогут-поганая балка лопнула ночью вместе с обеими плитами=(
вобщем,тему можно в топку?
теперь ни домкрат надо,а новый пол=) ну и фиг с ним,старый всё равно кривой был/как думаете,тему в топку отправить?
На Вашем месте я б тему закрыл, не удаляя.
так наверно и сделаю/а раздвижной упор сделать всё таки придётца,т.к. новые балки надо не просто засунуть как попало,а точно выровнять по высоте
Источник
kvarkus
kvarkus Тень моих тараканов
Обо всем — по маленьку.
(в память о Валере Агафонове одна из его историй, рассказанная в курилке на 6 ВСОК ВМФ)
Наша подводная лодка в надводном положении отрабатывает элементы своих задач, а американцы своих. Двое суток ждем подлета нашей авиации для совместной работы, но у них оказывается, кончился керосин. Вместо нашего самолета прилетел этот дурень. Вахта на мостике, кажется, уже всех летчиков в лицо выучила, попадись, где в рожу сразу получат. А они все летают и летают…
Командир дивизии не выдерживает:
— А ну подать мне на мостик раздвижной упор, сейчас я его расстреливать буду!
Через минуту малый раздвижной упор в руках у комдива.
— Так, ну подходи сюда, подходи сволочь мериканская…
Комдив уложил раздвижной упор на плечо, поднял рукоятку на манер прицельной планки. Издалека стингер не дать, не взять, только красного цвета.
— Подходи, подходи…
Орион описывает большую дугу и ложится на боевой курс, быстро приближаясь к носу лодки. Напряжение растет. Американский летчик улыбается и наводит самолет прямо на рубку лодки.
НАНА! – комдив дергает на себя раздвижной упор, имитируя отдачу секретного оружия. В этот момент огненный шар ударяется в кабину Ориона и он резко взмывает в небо. Комдив с испугу заезжает себе рукояткой раздвижного упора в глаз.
— ААААА Твою мать! – прихлопывает палец падающей рукояткой и бросает упор.
На мостике тишина.
Комдив включает остатки сознания, пытаясь сообразить, что же произошло.
— Где ракетница вашу мать?
Возле комдива с подбитым глазом виновато качается длинный боцман с дымящимся стволом ракетницы в руках.
— А чо они товарищ комдив?
Покалеченный комдив долго шипит стараясь лишить боцмана жизни способом удушения.
Орион больше не появился. На средней палубе третьего отсека, откуда был доставлен раздвижной упор, матрос Мартышкин старательно выводит звездочку, обозначающую сбитый вражеский самолет.
— Вот так, салаги, — обращается он к группе молодых матросов.
Беречь этот раздвижной упор, как родную маму. Звездочку подкрашивать, и всем своим салагам это завещать.
Сухопутным поясняю: Раздвижной упор — приспособление для подкрепления переборок или плотного прижимания пластыря при заделке пробоины в борту корабля.
Источник
Как сделать упоры и прижимы для столярного верстака
Обработка заготовок на столярном верстаке будет удобной при использовании различных приспособлений, фиксирующих детали на поверхности стола. Своими руками реально сделать как простейшие упоры и прижимы, так и универсальные системы, позволяющие закреплять заготовки любых конфигураций.
Простые деревянные упоры для столярного верстака — чертеж, пример
Самодельные верстачные упоры из древесины не тупят инструмент и не портят торцы деталей. Приспособления разделяются по типу стержня и вставляются в отверстия соответствующей формы.
Прямоугольные клинья не вращаются и обеспечивают абсолютную неподвижность заготовки. Сами упоры изготовить легко, но на выдалбливание квадратных гнезд уйдет много времени и усилий. Эти отверстия целесообразно устраивать в столешницах из массива доски на стадии изготовления столярного верстака.
В рабочих поверхностях, сделанных из листового материала, правильнее использовать упоры с цилиндрическим стержнем. Такие приспособления удобны для закрепления криволинейных деталей, а отверстия для них всегда можно высверлить в нужном месте. Жесткая фиксация прямоугольных заготовок достигается установкой дополнительной планки с двумя стержнями.
Как сделать упор с круглым стержнем
Для стержня верстачного упора подходит береза, вишня, клен или орех. Верхняя планка изготавливается из той же твердой древесины или из фанеры. Низкопрофильный упор можно сделать из ламинированной панели высокой плотности, оставшийся после укладки напольного покрытия.
Определитесь с диаметром стержня. Если планируете позднее приобретать готовые фиксаторы, выберите стандартный размер 19 мм. В случае уверенности в дальнейшем самостоятельном изготовлении приспособлений для столярного верстака используйте диаметр 21 мм. Такой наружный размер имеют полудюймовые водопроводные трубы, из которых изготавливают самодельные прижимные струбцины. Примерно такой же величине соответствует условный проход трех четвертных труб, подходящих для изготовления круглых стержней из дерева.
Возьмите обрезок трубы диаметром 3/4 дюйма, длиной в 60–80 мм и с резьбой не менее 20 мм. Заточите кромки с одного торца и наверните гайку на другой.
Вставьте приспособление в дюймовую трубу и прогоните через него березовую палку, ударяя сверху тяжелым молотком.
Подрезайте древесину, когда щепки упрутся в гайку. Может показаться, что проще взять трубку длиннее, но пробивать тогда будет намного тяжелее.
Прогнав палку, снимите заусенцы наждачной бумагой. Сделанные таким образом деревянные стержни могут иметь незначительные изъяны, не влияющие на общую форму цилиндра. В начале обустройства домашней мастерской, когда еще нет специальных станков, вы не найдете более простого способа изготовления круглой палки своими руками.
Начертите на заготовках верхние части упоров в нужном количестве и отметьте центры сверления отверстий.
Чертеж верстачных упоров из древесины.
Сделайте перовым сверлом углубления в половину толщины материала. Начинайте сверлить на небольших оборотах, слегка нажимая на дрель. В момент касания на поверхности появятся риски, по которым будет видно, куда следует отклонить инструмент для перпендикулярного сверления.
Распилите заготовки, отшлифуйте торцы и раззенкуйте отверстия под шурупы.
Нанесите столярный клей на стержень и в углубление.
Соедините детали, прижмите их руками и вытрите излишки клея. Вставьте стержень в отверстие столешницы и закрутите шуруп.
Через десять минут осторожно вытащите упор, выталкивая снизу и не сдвигая детали. Оставьте приспособление до полного высыхания клея.
Сверлите отверстия для верстачных упоров там, где считаете необходимым. Чаще всего они нужны в левой части стола для строгания заготовок и рядом с тисками для совместного использования. Расстояние между центрами отверстий должно быть везде одинаковым и соответствовать размеру длинных упоров. Перед высверливанием прикрепите снизу ненужную доску, чтобы не было сколов при выходе сверла.
Как сделать упор для распила досок
Расположенный сбоку столешницы упор удобен для поперечного распила досок. Когда он не нужен, его поворотная часть опускается и не мешается. Используйте приспособление вместе с длинным верстачным упором, надежно прижимая доску одной рукой, а другой, работая ножовкой.
Вырежьте деревянные элементы упора из остатков твердой древесины. Сделайте два раззенкованных отверстия в неподвижной части и одно в поворотной планке, точно соответствующее диаметру используемого шурупа.
Схема бокового упора.
Отметьте на торце стола месторасположение подвижной детали на одной линии с верстачным упором.
Закрепите сначала поворотную планку, добавив при необходимости брусок для увеличения толщины столешницы. Далее перпендикулярно ей установите неподвижную деталь.
Универсальные верстачные прижимы
Подвижные крепления позволяют фиксировать на столярном верстаке различные заготовки и съемные рабочие панели. Прижимы передвигаются во врезанных заподлицо с поверхностью стола металлических направляющих с т-образным желобком (Т-слотах), которые могут быть алюминиевыми или стальными.
Схема прижимных приспособлений.
Как сделать направляющие своими руками
Аналог заводских рельс с т-образным пазом легко изготовить из металлической трубы прямоугольного или квадратного сечения. Подходит профиль высотой не более половины толщины столешницы. Сразу подберите болты и разметьте вырез на одной стороне трубы соразмерно диаметру болта.
Вырежьте паз болгаркой, подровняйте края напильником и закруглите кромки наждачной бумагой.
Подберите подходящие обрезки профилей для изготовления слайдеров, если шестигранная головка меньше желоба и проворачивается в нем.
Просверлите отверстия для болтов и нарежьте скобы, рассчитывая их высоту на 1–2 мм меньше, чем внутренний проход профиля.
Как врезать направляющие в столешницу
Используйте ручной фрезер для выборки углубления в столешнице. Если врезаемый профиль шире фрезы, делайте паз за два подхода.
Начертите на поверхности разметку и установите параллельно ей ровную панель. Для предотвращения сколов при выходе фрезы прикрепите вплотную к торцу деревянную рейку.
Настройте ограничитель глубины фрезерования и выберите паз за несколько проходов.
Переставьте панель, вырежьте оставшийся материал и отшлифуйте углубление абразивной шкуркой.
Закрепите направляющие шурупами, сделав в металле углубления под шляпки.
Как сделать простую прижимную планку
Настраиваемые системы зажимов предоставляют множество вариантов закрепления деталей на столярном верстке. Самая простая конструкция – прижимная планка, фиксируемая скользящими в Т-образных треках болтами.
Напилите полосы фанеры, прибавив 20 мм к указанной на чертеже ширине деталей, чтобы позднее обрезать склеенную заготовку и получить идеально ровные торцы. Для средней части сгодятся фанерные обрезки одинаковой толщины.
Чертеж заготовок прижимной планки.
Склейте детали, просверлите зенковкой отверстия на удаление 25 мм от краев и закрутите саморезы с обеих сторон. После высыхания клея отпилите заготовку до чистовых размеров циркулярной пилой.
Вырежьте фанерные шайбы диаметром чуть больше ширины прижимной планки.
Аккуратно рассверлите в них отверстия под болты.
Разместите приспособление на поверхности столярного верстака, наденьте шайбы и закрутите гайками барашкового типа.
Прижимная планка отлично подходит для удерживания больших заготовок, а также в качестве бокового упора, вдоль которого можно направлять инструмент, например, при фрезеровании продольного паза.
Как сделать прижимные скобы из фанеры
Простые и удобные прижимы в виде скоб закрепляются на верстаке в тех же Т-слотах, легко перемещаются и позволяют фиксировать разнообразные детали в любых положениях.
Приспособление состоит из фанерной части с пазом, болта со слайдером, шайб, гайки-барашка и металлической втулки.
Для изготовления деревянных элементов потребуется шаблон, его легко начертить на бумаге руководствуясь нашей инструкцией.
Порядок изготовления шаблона
Обведите шаблон на фанере и отметьте шилом центр сверления.
Сделайте отверстие перовым сверлом диаметром 22 мм.
Подготовьте остальные заготовки и соедините их вместе с помощью столярного клея и шурупов. Отшлифуйте торцы, уделяя особое внимание верхней полуокружности и нижним закругленным частям.
Возьмите полудюймовую трубку, отмерьте на ней отрезок длиной в толщину фанерной скобы. Высверлите по центру отверстие для болта и обрежьте втулку по размеру. Сточите напильником металлические заусенцы и зачистите наждачной шкуркой поверхности.
Соберите прижим, подложив под гайку шайбы.
Прижимная скоба на фото ниже более проста и изготавливается подобным образом. При использовании этой конструкции приходится класть под второе плечо рычага подкладку примерно такой же толщины, иначе будет перекос болта, приводящий к деформации направляющей рельсы.
Увеличьте возможности прижимной системы, изготовив из профильной трубы еще один Т-образный трек. Располагая направляющую между врезанными в столе рельсами, вы сможете закреплять детали в любом месте столярного верстака.
Фиксируется такая дополнительная планка по краям короткими болтами, а во внутри профиля находятся небольшие фанерные вкладыши с отверстиями.
Рассмотренные приспособления для столярного верстака просты в изготовлении и подходят для закрепления большинства обрабатываемых заготовок. Дальнейшее занятие столярным делом потребует новых упоров или прижимов, придумать которые поможет смекалка, а сделать позволит приходящий постепенно опыт.
Статьи по теме:
Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.
Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.
Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.
Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.
Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.
Источник