Разводка для циркулярной пилы своими руками

Как заточить циркуляционный диск с твердосплавными зубьями своими руками

Циркулярная пила считается одним из самых востребованных инструментов в арсенале домашних мастеров. Но постоянно работать одним и тем же диском с разным материалом не всегда получается, да и сам пильный диск, как и любой другой режущий инструмент, требует периодической заточки. А это значит, что нужно знать, когда и, главное, как заточить диск на циркулярку самостоятельно.

Дисковые пилы по дереву

Как узнать, что пора заточить диск

При работе с дисковой пилой, независимо от ее назначения, следует понимать — при длительном использовании будет изнашиваться режущая кромка. Процесс этот будет происходить независимо от того, из чего сделана пила и какие напайки на зубьях имеются.

Индикатором того, что режущую часть пора затачивать будут такие признаки:

• При работе потребуется больше усилий для перемещения инструмента — заточенный диск режет материал словно масло, а вот тупому для распила требуется прилагать больше усилий.
• Поперечный и продольный срез получается неровный, имеет рваные края — из-за того что пилу необходимо затачивать зубья не режут, а буквально рвут волокна. Из-за этого даже сильная рука не в состоянии ровно удерживать инструмент и вместо ровной линии будет получаться синусоида.
• Спил дерева будет иметь ярко выраженный обугленный вид — из-за того что зубья не режут, а рвут волокна, устройство будет обугливать срез.
• Опилки получаются мелкими, больше похожими на пыль с оттенком ржаного хлеба — у острого инструмента опилки более крупные с острыми краями.
• Во время работы появляется характерный запах костра — во время обугливания волокон появляется дымок, сам диск сильно нагревается.
• Даже после кратковременной работы чувствуется, что сильно нагревается электродвигатель, требуется больше времени для его охлаждения.
• Визуально можно определить, что зубчики потеряли остроту, а разводка потеряла точность, отдельные элементы имеют разную степень отклонения.

Дисковая пила с твердосплавными напайками разной формы

Разновидности пил

Для работы с циркуляркой применяют несколько видов дисковых пил. Для ручных моделей применяются дисковые пилы промышленного производства, кустарные комплектующие встречаются крайне редко. А вот для стационарных циркулярок применяются как фабричные, так и самодельные.

Если брать профессиональный инструмент, то для него используются:

• Пилы с твердосплавными напайками. Для этого чаще всего используется победит — специальная тугоплавкая сталь для режущего инструмента.
• Дисковые пилы с закаленными зубьями.
• Пилы универсального назначения из инструментальной стали.
• Инструмент для работы со специальными материалами — фанерой, пластиком, асбестоцементными плитами и даже камнем.

Каждый из этих видов инструмента имеет свои особенности, как в плане пользования, так и в обслуживании.

Важно! Заточка дисковых пил каждого вида имеет свои особенности, которые не только нужно знать, но и строго соблюдать технологию и последовательность работ.

Геометрия твердосплавных зубьев

Зубья пил, как и цельных из быстрорежущей стали, так и тех, что оснащены твердосплавными напайками имеют специфическую форму. Одни имеют вид равнобедренного треугольника, другие серповидную форму, третьи вообще выполнены как трапеция. Такая форма зубьев отвечает нескольким задачам.

Во-первых, каждая форма имеет несколько поверхностей образующих режущие кромки. Во-вторых, вид зависит от назначения инструмента: мелкий ровный зуб подходит для раскроя листовых тонких материалов, а трапеция подходит для работы с древесиной твердых пород. В третьих, от формы зависит продолжительность использования: трапеция служит дольше, чем прямой или серповидный тип.

Для бытового применения обычно используют диски:

• Зубья прямого типа — для чернового раскроя материала. Основное достоинство быстрый распил материала.
• Наклонные и серповидные зубья — предназначены для работы с тонкими материалами.
• Зубья со скосом, применяются для чистового реза материала.
• Трапециевидный вид — пилы для длительной работы с материалами разной плотности.
• Конусные зубья подходят для чистовой работы с материалами имеющие гладкое, глянцевое покрытие.

Как видно, точить самостоятельно такие диски без знаний технологий заточки очень сложно. Сложнее всего выдержать «правильный» угол, так чтобы на всех зубьях была достигнута и геометрия режущей кромки, и форма самого зуба.

Неправильная заточка диска циркулярной пилы в лучшем случае приводит к тому, что рез получится неровный, с кривыми краями. А в худшем случае из-за появившегося биения придется ремонтировать и саму электропилу.

Твердосплавные напайки требующей заточки и новой пилы

Определение степени износа

Одним из условий правильной заточки инструмента является определение степени износа зубьев. Самый простой и легкий способ это сравнить две одинаковых пилы — новую, не бывшую в работе и старую, которая нуждается в правке. Достаточно просто наложить диски друг на друга и разница станет очевидной.

Ну а если пилы уже были в использовании, то тогда требуется изготовить шаблон, чтобы выполнить промер каждого из зубьев пилы. Это обязательное условие правки инструмента. Перед тем как заточить диск на циркулярную пилу самостоятельно шаблоном из жести или пластика промеряется каждый зуб и определяется поверхность, которую необходимо обработать для достижения нужного угла режущей кромки.

Совет! В качестве шаблона лучше использовать диски Уральского машиностроительного завода из Екатеринбурга, это самые лучшие пилы соответствующие всем требованиям ГОСТ.

Принцип и угол заточки дисков для циркулярной пилы

Заточка дисковых пил с твердосплавными напайками имеет свои тонкости и особенности технологии. Сама напайка имеет четыре основных плоскости —переднюю, верхнюю и боковые. Углы, образуемые этими плоскостями, представляют собой режущие поверхности.

Основной рабочей поверхностью выступает кромка между верхней и передней поверхностью. Боковые кромки задействуются в основном тогда, когда зубья имеют развод — наклон вправо или влево от оси реза.

Технологически операция заточки выполняется в два этапа:

1. Сначала придается форма самому зубу и его поверхностям.
2. Потом делает заточка режущей кромки.

При этом, если диск сильно изношен сначала придается нужная форма зубу, выравнивается его передняя и верхняя часть до нужного угла. А потом обрабатываются и боковые, и главная, грани победитовой напайки.

Заточка твердосплавных напаек

Как заточить пильный диск — правила

Основным моментом в работе с напайками на зубьях выступает точное определение степени износа. Поэтому перед тем как приступить к работе, нужно провести проверку всех без исключения зубьев. Основную помощь в этом окажет шаблон из металла.

Правила заточки можно сформулировать так:

• Если режущая кромка зуба округляется и расстояние между углом шаблона и острием кромки становится 0,1-0,2 мм, то затачивается фронтальная или передняя часть напайки.
• Если кромка закруглилась больше, то снимать нужно не только в передней, но и верхней части напайки.
• Если пила имеет разводку зубьев, то сначала восстанавливается угол наклона, а потом делается восстановление грани.
• Если зубья имеют разные фронтальные углы наклона грани, то сначала делается заточка одного наклона, а потом правится наклон другого угла.

Способы заточки циркуляционных дисков с твердосплавными напайками

Для придания правильного угла режущим кромкам применяется ручной и станочный способы заточки инструмента.

• Для ручного способа используются напильники и надфили.
• Для станочного способа используются заточные диски разной зернистости и формы.

Что касается напильников, то это должен быть инструмент для правки режущего инструмента, а надфили с алмазным напылением.

Как станком заточить диск

Для качественной работы используются заточные станки со специальными приспособлениями. Самый простой можно сделать из болгарки — ее просто нужно закрепить хомутами, а рабочий стол можно сделать из ДСП.

В домашних условиях используют крупнозернистый круг для грубой обработки и придания формы зубу, диск средней зернистости для подготовки режущей кромки. Алмазный для финальной обработки.

Перед тем как заточить диск для циркулярной пилы по дереву, его обезжиривают. Маркером отмечают зуб, с которого начинается заточка и закрепляют на станке. Грани затачивают поочередно, переход к обработке следующей поверхности происходит тогда, когда обработаны все зубья пилы.

Заточка при помощи алмазного диска

Как заточить диск вручную напильником

Для заточки победитовых напаек ручной напильник используется редко. Он малоэффективен, да и выдержать угол заточки режущей кромки при ручной обработке очень сложно.

А вот для заточки стальных пил он вполне пригоден. Заточка, так же как и станком, выполняется после выполнения разводки зубьев. Диск после этого зажимается в тисках между двумя деревянными планками, так чтобы обрабатываемая поверхность находилась горизонтально.

Важно! Рекомендуется перед началом работ маркером обвести контур шаблона на пиле, так чтобы видеть количество металла, которое нужно снять.

Особенности заточки дисков с победитовыми напайками для древесины

Явным признаком того, что пила с напайками требует правки, выступает наличие зазубрин и сколов на зубьях. Основным правилом того, как наточить пильный диск с победитовыми напайками по дереву, выступает необходимость использования корундовых заточных камней и алмазных чашечных дисков.

Такой инструмент обязательно используется на станках с большим числом оборотов. Важно при заточке не перегреть пилу, чтобы припой не потерял свои свойства и напайки остались на своих местах.

Теперь, когда технология работы с пильными дисками раскрыта, можно с уверенностью сказать, что ничего сложного в самостоятельной заточке инструмента нет. Все операции можно освоить, а для работы будет достаточно простого заточного станка и алмазного круга.

Источник

Как правильно сделать разводку дисковой пилы диаметр 500

Диск для циркулярной пилы: выбираем правильно

> > > ,

Поделитесь статьей: Диск для циркулярной пилы – это рабочий орган, предназначенный для . Он является неотъемлемой частью, без которой невозможно проводить какие-либо операции по обработке заготовок. Пильные диски используются в и ручном режущем инструменте. В зависимости от вида диска могут обрабатываться:

1. изделия из древесины – листы ДСП, ОСП, фанера, ламинированное напольное покрытие и другие подобные материалы;
2. древесина различных пород;
3. изделия на основе железных сплавов – трубы, листы профнастила и т. п.
4. природный каменный материал, например, мрамор;
5. мягкие металлы – алюминиевые, медные сплавы;
6. полимерные вещества и изделия из них, например, органическое стекло, полистирол;

Режущий инструмент имеет определённые характеристики, параметры, размеры, назначение, свойства материала, из которого он изготовлен.

Определяется внутренним размером защитного кожуха

– диск с большим диаметром не установится на пилу с меньшими габаритами кожуха. Основные размеры режущего инструмента для ручных циркулярных пил располагаются в диапазоне 130-250 мм.

Внешний диаметр на скорость резки не оказывает существенного влияния, но определяет глубину прорезания.

С увеличением пропила значительно , происходит нагрев металла диска и самого обрабатываемого изделия. Имеет несколько размеров: 16, 20, 22, 30, 32. Важный параметр – диаметр должен соответствовать размеру силового вала на пиле, под которую подбирается диск.

Как развести и заточить ручную пилу

18.02.17 При работах с деревом часто используют такой инструмент, как ручная пила или ножовка. Со временем полотно изнашивается, вследствие чего процесс распиловки становится труднее.

В этом случае необходимо произвести развод пилы.

Заключается данная процедура в том, что зубья разгибаются в разные стороны ручным или автоматическим способом. Лучше всего это делать на специальном оборудовании – разводном станке. Однако на выполнение процедуры уйдет немало сил и времени, к тому же здесь не обойтись без специального инструмента – разводки,

которую можно смастерить и собственными силами.

При этом не должно быть перекосов, а зубья должны быть разогнуты симметрично. Отгибается не весь зуб, а только его верхушка (то есть третья его часть), в противном случае он может сломаться. Ширина разводки должна быть равной двукратной толщине полотна, если зубья развести слишком широко, то ножовка будет туго идти, а в опилки уйдет слишком много древесины.

К тому же при неправильном разводе инструмент будет «клинить» и ровный распил не получится.

Еще пилу можно развести при помощи отвертки или стамески. Инструмент ставят между зубьями и поворачивают его, пилу перед этим также следует зажать в тиски.

После развода пилу необходимо подвергнуть заточке.

Пильный диск по дереву: поперечное и продольное пиление, влияние формы зуба на рез. Особенности монолитных и твердосплавных дисков

Статьи Все фото из статьи Режущий элемент может быть основной рабочей частью циркулярной пилы или в виде дополнительной насадки для болгарки.

Диски имеют разновидности в зависимости от направления резки и твердости дерева. Выбирая диск строго в соответствии с обрабатываемым материалом можно гарантировать его безопасную эксплуатацию и чистоту пропила. Диск по дереву в действии Как нет панацеи от всех болезней, так нет и одного универсального пильного элемента для всех видов работ с деревом.

Для быстрой, качественной, а главное, безопасной работы, каждая операция требует соответствующего диска. До того, как выбрать диск, необходимо определиться с рабочим материалом:

1. породой дерева – твердая или мягкая;
2. типом обрабатываемой заготовки – доски, фанера, ДСП, наличие какого-либо покрытия.
3. будет проводиться распил вдоль или поперек;

Диски для разных задач Если поперечный распил хорошо проводить диском с отрицательным углом зубьев, то для продольного этот вариант неприемлем по причине возникновения эффекта отталкивания, так что модель для продольного пиления не подойдет для поперечного.

Негативные последствия могут наступить для двигателя пилы – опилки, забиваясь в межзубные пазухи, создают огромные перегрузки на двигатель. Обратите внимание! Отскакивание от поверхности и, следовательно, вибрация заготовки приведут станут не просто неприятными ощущениями для вас, но крайне опасными для жизни.

Особенно важно учесть этот момент при работе с болгаркой, когда шанс получить ужасную травму особо велик.

Для каждого вида работ выбираются соответствующие диски, которые могут отличаться:

1. серией или подсказкой для вас в мучительном выборе;
2. количеством зубьев – большое их количество (80−90) подходит для чистого реза, но работа замедляется накапливающейся стружкой; чем меньше зубьев (10–40), тем работа идет быстрее, выносится стружка, но срез выглядит рваным;
3. типом и углом зубьев – при положительном наклоне пропил делается быстрее, но неаккуратно, при отрицательном наоборот – медленно, но чисто;

Размеры и другие характеристики пильных дисков по дереву

Решив заняться ремонтом или возвести какой-либо объект, владелец должен позаботиться о наличии специального инструмента, с помощью которого можно будет за короткое время и качественно выполнить обработку древесины путем создания ровного распила. С подобной задачей может справиться дисковая пила по дереву, при использовании которой не возникает сложностей.Однако важно помнить и о том, что сегодня предлагаемый на рынке ассортимент пил довольно велик, поэтому можно довольно легко подобрать наиболее подходящий вариант и, используя его в сочетании с двумя сменными недорогими дисками, можно обеспечить качественную обработку дерева.

При этом все же особого внимания заслуживает процесс выбора этого инструмента, поскольку для принятия верного решения необходимо учитывать мощность пилы, ее технические характеристики, а также условия работы с оборудованием.К выбору пильных дисков следует подходить с особой тщательностью, поскольку их тип определяет, для каких материалов их можно использовать и насколько качественным можно создать распил.

Доступные сегодня для потребителей полотна можно классифицировать по различным параметрам: материалу изготовления, форме и размеру, шагу зубьев, иным важным характеристикам, которые также способны повлиять на качество распила.

Предлагаемый производителями ассортимент пильных дисков включает множество видов инструмента для обработки дерева. И чтобы не совершить ошибку при выборе, важно учитывать тип материала и сорт древесины, для обработки которой планируется использовать диски.Содержание

Чтобы подобрать подходящий электроинструмент для обработки дерева, важно учитывать такой параметр, как тип режущего полотна. Он важен по той причине, что определяет тип материала, для которого можно его использовать.

Решая вопрос с диаметром диска, следует обращать внимание на частоту вращения, максимальную

Рекомендации

Станки, производящие развод двух зубьев сразу, изготавливаются следующих видов:• вместе с заточным станком;• отдельно только разводной станок, работающий от двигателя;• отдельно только разводной станок с ручной подачей в виде колеса (фото 1 ) или рычага.

Фото 1. Разводной станок с ручной подачей в виде колеса Станки для этого варианта сильнее всего рекламируются продавцами, потому что они вроде бы должны облегчать работу заточнику, проводя развод двух зубьев сразу на обе стороны ленточной пилы.

Причем даже для одной пилы отпружинивание назад каждого конкретного зуба может колебаться в пределах 5 — 25 единиц индикатора. Поэтому заточнику практически всегда приходится делать два-три нажатия, часто до разных значений индикатора каждое (то есть с разным усилием), для получения необходимого значения развода.

Также встречаются зубья, которые пружинят хуже других и уже при одном-двух нажатиях до показаний индикатора, как на хорошо пружинящих зубьях, остаются на значениях, больших, чем необходимый развод, и их приходится специально отгибать обратно.Теперь вам должно быть понятно, что одним нажатием хорошо развести два зуба сразу просто невозможно. Но станки хорошо продаются, и некоторые даже довольны получаемым результатом.

Разводя пилу на таком станке, всегда надо знать: вы никогда не получите гарантированно хороший развод ленточной пилы. Развод всегда будет непредсказуем.

При небольших подачах каретки, случайно попавшейся партии пил с более менее одинаково отпружинивающими зубьями, новым чистым механизмом иногда удается пилить нормально.

Как правильно сделать разводку дисковой пилы диаметр 500

/ / 15.04.2018 69 Views 16.04.2018 16.04.2018 16.04.2018 На рисунке ниже показаны некоторые формы зубьев, применяемые в пилах смешанного пиления. Зубья пил для смешанного пиления Если зубья продольных пил можно охарактеризовать как остроугольные клинья, то зубья пил для смешанного пиления можно представить как прямоугольные или тупоугольные клинья с углом резания δ=90°+γ . Угол γ — передний, равен нулю или отрицательной величине в пределах 10-15°.

Распиливают этими пилами древесину так же, как продольными, при движении только от себя, а при движении на себя они совершают холостой ход. Каждый зуб в смешанной пиле имеет четыре грани: переднюю А1А2В2В1, заднюю А1А2В4В3 и боковые В1А1В3 и В2А2В4. Зубья пилы для смешанного пиления Ребра А1А2, А3А4 — главные режущие кромки, а ребра А1В1, А2В2, А3В3, А4В4 — боковые режущие кромки.

И еще, если в пропиле нет свободного зазора для полотна пилы, то ею трудно управлять и ее уводит в сторону от намеченного направления. Развод зубьев пил выполняют с помощью особого инструмента, называемого разводкой.

Развод зубьев образуют путем поочередного их отгиба в разные стороны по линии отвода, находящейся примерно на половине их высот, а целиком зуб отводить нельзя — он сломается у основания. Заточка зубьев пил — в своем роде искусство, требующее верности рук, хорошего глазомера, внимания. Научиться этому делу нетрудно, необходимо иметь желание и четко придерживаться следующих правил: Полотно пилы необходимо жестко закрепить в специальном приспособлении, выполненном из дерева, которое также устойчиво установить на хорошо освещенном рабочем столе.

Как заточить и развести пилу

1. 5 Типы ленточных пил
2. 2 Способы разводки
3. 4 Уход за пилой
4. 1 Зачем разводят пилу
5. 3 Заточка

Ленточные пилы часто продаются в незаточенном состоянии. Профессиональный инструмент необходимо сначала развести, а потом наточить. Раз в два-три года процесс разводки повторяют.

Неправильно разведенная и плохо наточенная пила может испортить всю работу.

правильно? Для начала надо разобраться в сущности этих процессов. Ведь подготовка ручного инструмента отличается от подготовки электрического. У ручных пил совсем другая форма зубьев и техника работы.

Зачем разводят пилу

Разводка пилы Разводка — это такой процесс, в результате которого зубья ленточной пилы отгибаются в разные стороны.

Четные зубья отгибают в одну сторону, нечетные — в другую.

Перед тем как развести ленточную пилу, надо понять, для чего это необходимо. Бессмысленные процессы обычно не приносят хорошего результата. Известно, что во время пиления ширина распила должна быть в два раза больше, чем толщина полотна пилы.

Если распил будет уже, то пила начнет застревать в нем.

При неправильной разводке возможно искривление полотна. Способы разводки

Способы Один из самых простых способов разведения зубьев пилы осуществляется с помощью плоскогубцев.

Надо просто брать каждый зубчик и отгибать попеременно в разные стороны.

Зуб надо зажимать на две трети, тогда уклон будет правильным. В результате такой работы половина зубьев будет отогнута вправо, а половина — влево.

Еще один способ разводки осуществляется с помощью специального инструмента.

Техническая информация для дисковых пил Pilana.

Влагомер применяется для высокоточного измерения влажности изделий из древесины и пиломатериалов. Измеритель влажности подразделяются на следующие типы: влагомер игольчатый, электронный влагомер, влагомер бесконтактный, влагомер для опилок, цифровой влагомер.

По применению влагомеры измерители влажности подразделяются на: влагомер промышленный или влагомер портативный. Влагомер древесины подразделяется на следующие модели: влагомер gann, влагомер delta, delta 200 влагомер, gann compact влагомер, влагомер testo, влагомер testo 606, gann compact.

Если у Вас возникла мысль — куплю влагомер.

Где купить измеритель влажности? Влагомер купить можно в ДревКомплект.

Влагомер древесины цена зависит от качества и характеристик.

Влагомер древесины купить можно и по низкой цене у конкурентов, но Вам его вскоре прийдется выкинуть.

Влагомер цена-качество лучше всего в компании ДревКомплект. Продажа влагомеров — одно из наших основных направлений продаж.

Влагомер древесины игольчатый стоит дешевле, чем бесконтактный влагомер.

Влагомер для дерева — это то же самое, что и измеритель влажности древесины. Принцип работы влагомера — метод преобразования электрического сопротивления материала в проценты влажности. Где купить влагомер? Влагомер купить цена от 5000 рублей.

Итак мы ждем Вас, чтобы измеритель влажности купить. Машинка для упаковки или натяжитель для ленты пп применяется для упаковки различных материалов в ручном режиме. При этом скрепление полипропиленовой ленты происходит с помощью скоб для ленты.

Машинка для упаковки лентой полипропиленовой может иметь применение практически на любом производстве. Машинка для ручной упаковки (приспособление для упаковки) полипропиленовой лентой также имеет широкое применение в издательствах.

Особенно широкое применение машинка для полипропиленовой ленты получила в складских комплексах.

Инструмент для обвязки полипропиленовой лентой это одно и тоже, что и инструмент для обвязки пластиковой лентой.

Существует ручной инструмент для упаковки и оборудование для ручной упаковки.

Циркулярные пильные диски по дереву и металлу: размеры и разновидности кругов

Максимально эффективно дисковая пила работает с подходящим расходником — пильным кругом.

От выбора диска зависит качество распила, скорость, объем отходов и бракованных деталей. Неподходящий диск представляет опасность и для самого мастера — велика вероятность травматизма.

Многие владельцы дисковых инструментов пытаются обойтись в работе одним кругом, идущим в комплект. Как правило, причина в высокой стоимости качественных расходников.

Но если пила используется часто и на больших объемах материала — к выбору следует подходить серьезно.

размещение пильного диска при продольном распиле Продольным называется пиление параллельно естественным древесным волокнам. Для него оптимальны циркулярные диски с наклонным профилем резцов.

Острые края наклоненных резцов разрезают волокна, которые отслаиваются вдоль волокон и срезаются, формируя опилки. В процессе пиления на поверхности появляются выколы, мшистость, неровности, которые объясняются различием свойств волокон, сформированных в разные годы.

На профиль поверхности влияет метод расширения пропила, формы зубцов, величина развода. Зубцы затачиваются в форме треугольника таким образом, что работать диском можно лишь в одну сторону. пильный диск с крупными редкими зубцами Пильные диски по дереву могут быть универсальными или чистовыми.

Чистовые рассчитаны на продольное или поперечное пиление.

Отличаются они размером зубцов и разводкой. Чем крупнее зуб, тем легче он выполняет продольное пиление. Вместе с тем, поперечную резку он делает грубо, рвет волокна и может делать сколы.

Поэтому круги с большими зубцами следует выбирать для продольного пиления.

Впадины между зубами тоже должны быть глубокими — для облегчения отвода стружки.

Оптимальное количество зубцов на диске для продольной резки с поперечником 250 мм составляет 20 — 24 штуки. Когда планируются продольные и поперечные резки дерева, остановите выбор на зубцах среднего размера, для поперечного реза должно быть около 46 — 48 зубцов. Если использовать для продольного пиления полотно с мелкими зубцами, работа будет выполняться очень медленно, инструмент перегреется.

Техническая информация для дисковых пил из инструментальной стали

[ ] : Дисковая пила является вращающимся режущим инструментом в форме круглого полотна с множеством режущих зубьев по периметру, который предназначен для механической резки дерева и материалов на основе дерева. Дисковая пила изготавливается из легированной инструментальной стали, с проведением термообработки, выравнивания, калибровки, разводки и заточки.

1. значения 0,6 мм у дисковой пилы диаметром до 800 мм
2. значения 0,2 мм у дисковой пилы диаметром до 200 мм
3. разводка:Величина разводки (на одну сторону) как правило бывает размером 1/4 толщины корпуса диска. Разводится только верхняя треть зуба. Разводка должна быть симметричной, иначе дисковая пила начинает отклоняться в сторону большей разводки. Разводка делается всегда перед заточкой, после заточки она только контролируется и исправляется в случае необходимости.
4. термообработка: Дисковая пила закалена на 44-48 HRc для толщины корпуса до 3 мм и на 42-46 HRc для толщины корпуса более 3 мм.
5. калибровка: Подходящим выправлением предварительной нагрузки повышается прочность дисковых пил, что позволяет повысить подачу и тем самым повысить точность резания и качество поверхности разреза. Дисковые пилы при изготовлении калибрируются для скорости резания 60 м/сек у меньшей толщины и 80 м/сек у большей толщины дисковых пил. Соответствующие обороты, на которые пила откалибрирована, указаны на дисковой пиле.
6. материал: Дисковая пила изготовлена из стали 75Cr1. (DIN 1.2003); (ČSN 19418)
7. значения 0,8 мм у дисковой пилы диаметром свыше 800 мм
8. выравнивание: При выравнивании дисковой пилы устраняются отклонения от плоскостности поверхности, т.е. так, чтобы осевое (торцовое) биение дисковой пилы не превышало:
   • значения 0,2 мм у дисковой пилы диаметром до 200 мм
   • значения 0,4 мм у дисковой пилы диаметром до 500 мм
   • значения 0,6 мм у дисковой пилы диаметром до 800 мм
   • значения 0,8 мм у дисковой пилы диаметром свыше 800 мм

Биение дисковой пилы изменяется в зажатом состоянии вблизи крепежного отверстия, причем необходимо обращать внимание на качество зажимных фланцев, которые должны быть диаметром минимум 5x√D пилы.

значения 0,4 мм у дисковой пилы диаметром до 500 мм

Методика подбора дисковых пил SWEDEX.

Каждый год предприятие SWEDEX, помимо находящихся на складе 70 000 единиц готовой продукции, дополнительно производит несколько тысяч дисковых пил для самых разных областей применения. Компания SWEDEX имеет большой опыт технической поддержки своих клиентов и помогает решить многие специфические проблемы, касающиеся производительности, срока службы и подбора пильных дисков.

Подбор дисковых пил SWEDEX происходит по следующим параметрам: . . Передний угол дисковой пилы. Передний угол подбирается под распиливаемый материал, под тип обработки и тип используемого инструмента.

Ниже приводятся некоторые распространённые значения угла для разных материалов: Отрицательный угол 5-10 градусов – поперечная распиловка древесины маятниковыми и параллельными пилами. Поперечная распиловка планок совместно с использованием обрезочных устройств с попутной подачей материала.

Отрицательный угол 2-5 градусов — поперечная резка металлов с ручной подачей материала, а также резка пластиков и ламинированных плит. 6-10 градусов — поперечная распиловка древесины, твердых пластиков, ламинированных и фанерных плит. Резка цветных металлов с автоматической подачей материала.

5-15 градусов — поперечная распиловка древесины. Форматная раскройка древесно-стружечных плит, пластика, декоративной фанеры и фанерных панелей.

22 градусов — продольная распиловка сухой и сырой древесины. 25-30 градусов — продольная распиловка и обработка кромки сырых лесоматериалов. Тип режущей кромки дисковой пилы.

Тип режущей кромки определяется типом заточки зуба. Ниже приведены самые распространенные способы заточки.

Однако существует много других вариантов и комбинаций. AA. Прямая заточка зубьев — для продольной распиловки древесины, в т.ч.

на доски. Могут применяться при высоких скоростях подачи и стандартных требованиях к качеству поверхности спила.

BA. Зубья с чередующейся косой заточкой — для продольной и поперечной распиловки древесины. Форматная раскройка плит, например, декоративной фанеры.

Обеспечивают высокое качество поверхности спила.

Циркулярная пила по дереву – высокая производительность и отличная точность распила. Преимущества и классификация инструмента

Статьи Все фото из статьи Потребность в таком инструменте возникает в том случае, когда приходится иметь дело с большим объемом пиломатериалов, например, при строительстве деревянного дома. просто не справится с толстым брусом, да и скорость реза будет низкая, ручная пила также не вариант, ведь распиловка займет массу времени.

Циркулярка в такой ситуации – единственный выход. Циркулярка в действии В принципе, основными преимуществами циркулярки можно считать высокую скорость распиловки и точность.

Остальные устройства для обработки пиломатериалов конкурировать с ней не могут:

1. цепные пилы не в состоянии обеспечить требуемую точность. Максимум на что сгодится цепная пила в хозяйстве – обрезать доски начерно или для заготовки топлива на зиму;

Даже при самой тщательной разметке точность распила вряд ли превысит 5-10 мм.

Для строительства такой точности явно недостаточно.

1. лобзики хороши, когда нужно получить идеально гладкую поверхность распила или линия реза имеет криволинейные очертания. Дают самую высокую точность при распиловке, но настолько точная подгонка элементов просто не всегда нужна;

Электролобзик не может заменить циркулярку

ручные пилы – точность напрямую зависит от прямоты рук человека.

Работа с этим инструментом требует значительных физических усилий и затрат времени.

Если необходимо своими руками обработать значительный объем пиломатериалов, то ручные пилы – не лучший выбор.

Функции циркулярной пилы не ограничиваются простой распиловкой бревен и досок.

Например, погружные модели позволяют выбрать паз, не доходящий до края доски либо бруса.

А фиксатор угла позволяет резать доски и брусья под разными углами (обычно до 45ᵒ). Есть у циркулярок и ряд недостатков, например, возможность резать только по прямой. Но назвать их критическими вряд ли можно.

Разделить на группы циркулярки можно по нескольким признакам, например, по мощности двигатели, глубине пропила и т.

Источник