Верстак с регулировкой высоты своими руками
Авторизация на сайте
Представляю вашему вниманию конструкцию самодельного передвижного верстака с регулируемыми по высоте ножками.
Данный верстак станет отличным и очень удобным помощником в гараже или небольшой мастерской.
Благодаря наличию регулировки по высоте, появляется возможность использования его совместно с другим инструментом — пилорамой, отрезными или распиловочными станками.
Регулировка высота подъема верстака регулируется при помощи обычного шуруповерта. Шаг регулировки около 10 см.
Обзор верстака
Конструктивно верстак состоит из верхней столешницы, нижней полки, и 4 -х ножек с интересным подъемным механизмом. Каждая ножка стоит на опорном колесе. Колесики рекомендуется использовать с тормозом, не обязательно все 4. достаточно 1-2-х.
Конструкция ножек с подъемным механизмом
Ножка со встроенным механизмом, без защитной крышки выглядит в собранном виде вот так.
Она состоит из 2-х деревянных частей, одна из которых подвижная, а одна с жестким закреплением к рамной конструкции ног.
Подъемный механизм состоит из:
- болта М12 длина около 20 см
- брусок 100 х 100 мм
- доска 100 х 100 х 50 мм
- забивная гайка M12- 2 шт.
- гайка барашек M12
- шайба М12 — 3 шт
- опорная площадка
- опорное колесо
- винты для крепления колеса — 4шт.
Детально конструкция каждой ножки показана на фото ниже.
Изготавливать детали из древесины для ножек разумно сразу по несколько штук, так быстрее и точнее.
Крепление подъемного винта в верхнем бруске ножки при помощи забивной гайки. Гайки забиваются в доску с 2-х сторон.
С нижней стороны доски винт дополнительно поджимаем гайкой барашком через шайбу.
Для соединения подвижной части болта использована крепежная монтажная пластина, ее можно купить готовую или сделать самостоятельно.
С обратной стороны пластины винт затягиваем контрагайкой.
Прикручиваем опорное колесо к бруску с помощью винтов.
Сборка верстака
Когда подъемные механизмы сделаны — их можно установить и на сам верстак.
Сборку верстака начинаем от нижней части.
Собираем нижнюю полку из брусков и фиксируем площадкой из ДСП, Устанавливаем с 4 сторон по 2 ноги из досок 50 х 100 мм, закрепляем их к основание через площадку из фанеры.
Высота площадки около 27 см, длинна около 20 см. Всего нужно подготовить 8 площадок из фанеры.
И устанавливаем между ножек ранее собранные подъемные механизмы.
Фиксируем дополнительную площадку из фанеры и выводим ранее выведенную шпильку из бруска, при помощи самодельного барашка,
сам барашек можно использовать готовый, но автор вырезал его из фанеры, просверлив отверстие и вбив забивную гайку.
Теперь можно приступить к изготовлению верхнего каркаса будущей столешницы.
Он немного шире нижней полки.
Его конструкция и процессы примерки показаны на фото ниже.
После сборки каркаса — можно приступить и к установке столешницы.
Дополнительно решил установить боковые тиски.
Вот и все передвижной верстак готов.
Как и отмечалось выше — его можно использовать в паре и с другим оборудованием. На фото ниже показано его использование совместно с немного доработанным распиловочным станком.
Источник
Бюджетный стол для работы стоя
Прочитав недавно статью $29 за инструкцию по постройке стола-трансформера, а это примерно 1885 руб. ($29*65 руб.) решил рассказать свою версию стола для работы стоя. У меня вышло конечно чуть дороже, но в результате я получил полноценный рабочий стол, а не просто инструкцию.
Когда то давно я прочитал статью о пользе работать стоя, посмотрев цены на готовые решения, я быстро отказался от идеи покупки такого стола. Но попробовать, каково — это работать стоя, очень хотелось. Я решил собрать такой стол, но с возможностью вернуть привычное сидячее рабочее место если мне это надоест при необходимости.
Для начала я выбрал столешницу. Пришлось обзвонить компаний 10 по продаже мебели. Оказывается некоторые из них продают мебель по частям. Так мне нужна была только столешница, я её и купил. Выбирал угловую, но не очень большую, ориентировался больше по размерам комнаты.
Дольше надо было определиться с ножками для стола. В статьях про работу стоя часто проскакивает эта картинка.
Поэтому рисунку я высчитал необходимую высоту ножек исходя из своего роста и толщины столешницы.
После сборки стола, чтобы все выглядело поприличнее я докупил канал для кабелей и держатель для системного блока. В итоге получился стол, который вы видели на первой картинке.
Еще несколько фотографий:
Стол вид снизу
Крепление ножек стола
Крепление для системного блока
Связка проводов
Стол в положении для работы сидя
Запчасти:
- Столешница — 3500 руб.
- Регулирующаяся ножка (67 см — 107 см) — 1000 руб. * 4 шт (4000 руб.)
- Канал для кабеля — 599 руб.
- Держатель для системного блока (покупал тоже в ikea, но сейчас её не нашел) —
1000 руб.
Итого: 12599 руб.
Работать стоя мне понравилось, но целый день я бы так проработать не смог. Так как стол собирался для дома и для работы практически не использовался (интернет, почта), то в поднятом положении он простоял почти год. Когда же мне пришлось за ним поработать несколько дней подряд, то высоту ножек пришлось убавить для комфортной работы сидя.
Источник
Как сделать регулируемый по высоте стол своими руками.
Это небольшое руководство для тех, кто давно задумывается о смене своего обычного рабочего стола на новый, с возможностью электронной регулировки по высоте, для работать не только сидя, но и стоя.
Для начала нам необходимо изготовить крышку для нашего будущего стола.
Ножки, которые будут поднимать стол на заданную высоту, мы закажем отдельно в уже готовом виде.
Чертеж стола.
Воспользуемся этим чертежом, найденным в интернете, но при желании вы можете сделать свой эскиз и придать столу любую форму.
Какие инструменты нужны?
Для изготовления стола нам понадобится:
- Шлифмашинка вибрационная ( Elitech МШВ 0319Э );
- Электролобзик ( Elitech ПЛ 0885МЭ );
- Дрель и коронка по дереву (для отверстий
51мм диаметром);
Какой материал выбрать?
Лучше выбрать цельную доску дуба толщиной 20мм., но если вы ограничены в бюджете, то вполне подойдёт и ЛДСП.
При работе с ЛДСП обязательно используйте клейкую ленту, чтобы ЛДСП не разрушалась в процессе пропила.
Прямые распилы по размерам стола можно попросить сделать в самом магазине. Если такой возможности нет, то нам для распила доски
понадобится дисковая пила (например, Elitech ПД 2000С ).
Угловые распилы делаются с помощью лобзика.
Отверстия под кабели монитора и ПК просверливаются с помощью дрели и коронок по дереву (лучше сделать это до покраски).
Источник
Самодельный верстак с регулируемыми ножками
Gollahon с сайта instructables.com рассказал о своем опыте постройки верстака с регулируемыми по высоте ножками оригинальной конструкции. Далее с его слов.
Поиски верстака, который оснащен регулируемыми по высоте ножками, показал, что моделей довольно много, но для моего бюджета они были слишком дорогими. Поэтому я решил изготовить верстак своими руками, сконструировав для него регулируемые ножки оригинальной конструкции.
Основные функции, которые мне были нужны:
- Верстак должен быть регулируемым по высоте.
- Он должен быть мобильным — иметь возможность свободно перемещаться по мастерской.
- Длина верстака должна быть 2500 мм, ширина 600 мм.
- Себестоимость не должна превысить 100 $.
Закупаю материалы
Прежде чем отправиться в магазин, рисую эскиз и просчитываю детали.
- лист фанеры толщиной 19 мм;
- болты 10 шт. 5х100 мм;
- болты 4 шт. 7х100 мм;
- жесткие металлические соединители 8 шт.
- пачка саморезов по дереву (200 штук) 6х25 мм;
- ролики 4 шт.
Провожу распиловку
При покупке в магазине мне перерезали лист фанеры пополам, так что мне оставалось только порезать их по своим размерам.
Перечень вырезанных заготовок:
- 2 полосы по 2500 мм для нижних продольных опор;
- 3 полосы по 2300 мм для продольных опор;
- 4 полосы по 800 мм для ног нижней секции с роликами;
- 4 полосы по 670 мм для ног верхней секции;
- 4 полосы по 580 мм для внутренних верхних опор скольжения;
- 4 полосы по 430 мм для опор по ширине;
- 20 полос по 115 мм для нижних средних опор.
Собираю каркас верстака
Пришло время начать сборку рамы, и я начал с верхней части верстака. Поместив жесткие металлические соединители в каждом углу, отметил отверстия, просверлил и стянул детали болтами.
Закрепил одну продольную опору посередине верстака, которую прикрепил к раме с помощью 2 винтов на каждом конце.
Собираю подстолье рамы
Подстолье сконструировал похожим образом, используя жесткие металлические соединители на всех четырех углах.
Собираю подвижный модуль
Приступаю к сборке подвижного модуля, который позволяет верхней части подниматься и опускаться.
Для нижней опоры вырезал упоры 50х50 мм. Средняя опора скольжения удерживается нижним упором и четырьмя 110 мм опорами.
Диапазон перемещения имеет 4 уровня, самое высокое положение — 1420 мм от пола. Для фиксации просверлил отверстия под болты.
Устанавливаю ролики
Для установки роликов нужны опорные площадки, которые я изготовил из 110 мм полос и прикрутил их вплотную к нижним ножкам.
Затем прикрутил сами ролики, что увеличило мою общую высоту рабочего места на 100 мм.
Финальный результат
Верстак готов и его легко не только перемещать по мастерской, но и регулировать высоту столешницы под разные цели. Также для удобства в середине рабочего места добавлена магнитная панель для размещения инструментов.
Из выявленных недостатков отмечу, что отрегулировать ножки бывает трудно из-за того, что болты-фиксаторы закусывает и приходится использовать плоскогубцы. Также трудно их и вставлять, поскольку не видно отверстия.
В числе ближайших доработок — изготовление нижней полки, для чего необходимо приобрести еще один лист фанеры, и прикрепить ее к нижним опорам, чтобы добавить место для хранения тяжелых электроинструментов.
Источник
Подставка под напольную акустику своими руками
Осенью приобрёл с рук напольную акустику Wharfedale Emerald 97 mk4. С завода она поставлялась с фирменными деревянными подставками-основаниями (на фотографии видны). Продавец выставлял акустику уже без них, просто на шипах.
В идеале акустику надо приподнять сантиметров на 8-10, потому что сейчас твитер чуть-чуть ниже уровня уха. Сначала хотел найти пару толстых гранитных или мраморных плит — нигде нет. Даже в ритуальных услугах говорят, что таким не занимаются, только изготавливают готовые памятники.
Теперь появилась мысль: а что если использовать дерево? Раздобыть пару толстых (6-7 см) панелей из плотной породы древесины, подогнать под нужный размер, немного обработать и установить на шипы? Жизнеспособная получится конструкция?
Если у кого-то есть опыт в изготовлении подобных конструкций или просто дельные советы, буду рад получить информацию.
Ответы
А зачем лишние шипы ? Основание прикрутить к АС как задумано изготовителем проще.
у меня есть опыт;)) все свои подставки я делаю сам либо отношу чертежи на мебельную фабрику и они делают.
насчет мрамора. Пришел в ритуальные услуги. Попросил разрезать мраморную плиту (итальянский мрамор) на две половины. Получилось по размеру колонок. 30 на 30 см. Попросил шурина выточить шипы на токарном станке. Потом шипы приклеил моментом к мрамору. заморачиваться не стал по поводу сделать шипы сьемными.
правда отдал эти подставки другу. Думал продам колонки.
не продал. Взял кусок фанеры от старого шкафа. Распилил заготовки 30 на 30. Купил мебельные ножки напоминающие шипы, регулируемые. Купил ленту декоративную обклеивать боковины фанерных листов. Купил пару кафельных напольных плиток. Под цвет фанере. Приклеил их к фанере. И все. Примерно на 7-9 см приподнял
ищу так-же под свои Focal-ы подставку-плиту. есть подоконники из натурального камня,даже с небольшим выбором размеров ! на выходных покатаюсь-посмотрю : ищу черный мрамор .
По моему смысла городить подставку с вторыми шипами нет смысла!
Если цель просто увеличить высоту акустики (приподнять), то достаточно просто подложить под шипы плиту из любого материала (в идеале конечно бы что то типа гранита или мрамора, но и дерево вполне сойдет, не думаю что это скажется на звуке) либо прикрутить основание к колонкам. Развязки одним уровнем шипов по моему вполне достаточно!
А хотите заморочиться закажите любому токарю металлические проставки под шипы (типа обычных пятаков, только высокие, и естественно для устойчивости большего диаметра)!
Да, наверное, цель — просто приподнять.
Раньше хотел ещё и улучшить виброразвязку, так как считал, что подгуживание на НЧ из-за недостаточной развязки с полом. Заменил усилитель на более мощный и дорогой — бас стал гораздо собранней, больше и париться не хочу на этот счёт.
Шипы на подставке решил сделать по принципу: «Главное, чтоб не стало хуже». Может, и правда в них нет смысла.
Можно не поднимать ас, а немного наклонить, чтобы вч головка «смотрела» в ухо.
У меня полы на лагах в старом доме. Беда. Изготовил аналогичные подставки из двух плит и намертво прикрутил к полу.
С помощью шайб и уровня выравнял по горизонтали и. вуаля ! Подставки и пол — одно целое. Монолит.
Даже в ритуальных услугах говорят, что таким не занимаются, только изготавливают готовые памятники
Что за чушь? Когда я собирался сделать себе плиты под колонки, несколько ритуальных контор запросто согласились выполнить это, но цена была высоковата. В итоге коллега подогнал за недорого две плиты нужного размера. Мне оставалось только торцы полирнуть. Колонки у меня не оборудованы шипами. Стоят просто на своих ножках на граните- мёртво, не щелохнутся.
Когда я собирался сделать себе плиты под колонки, несколько ритуальных контор запросто согласились выполнить это
Согласен, в моем городке то же никаких проблем с этим делом — без вопросов все сделали (стоят мертво):
Из общения с камнерезами понял, что не я первый к ним обращаюсь.
Коллеги, а в чем суть данной процедуры? Приподнять уровень твитера или что-то другое?
Я вот под свои Focal Aria 948 тоже хочу что-нибудь мраморно-гранитное высотой 8-10 см, но исключительно ради аудиофильских понтов — чтоб на шипах стояло. Душу ведь греет)) Ну и эстетический вид, полагаю, выиграет.
Подозреваю, что соседи слушают мои басы, но до конца не уверен. Ходил к ним несколько раз, но дверь никто не открывает. Никто ни разу не приходил жаловаться.
Хотел подстраховаться, вдруг мешаю. Шипы для этого?
Хотел подстраховаться, вдруг мешаю. Шипы для этого?
шипы в том числе для этого, но в первую очередь все таки для качества звука! Чтобы играла акустика, а не квартира. )))
Автор же не столько хочет развязать акустику с полом, сколько приподнять Твитер до уровня ушей, что тоже полезно.
Я как то думал над мраморными или гранитными подставками, но пока забил-проблем и так нет! Может когда сменю жильё и задумаюсь снова, но опять же супер смысла в этом не вижу (при условии наличия родных шипов)!
Дерево рано или поздно, особенно на полу начнет стареть, а вот Интересно если из пластика сделать?
Может прежде чем основательно придумывать подставки нужно просто приподнять АС используя любые предметы и послушать? Возможно, что лучше звук не станет, а даже наоборот. Я вот сильно сомневаюсь что высота вч не может быть пределах 10 см от уровня уха. Есть не мало напольников высотой всего в 860 см или около того и что же на самом деле это не напольники, а наподставники? 🙂
Уже давно из всех конструкций определена лучшая. Коробка в ней мат с песком, на нем сверху свободно лежит плита (из любого твёрдого материала), на плите АС.
Только авторизованные пользователи могут отвечать на вопросы, пожалуйста, войдите или зарегистрируйтесь.
Источник