Ремонт гидронасоса экскаватора своими руками

Как отрегулировать гидронасос

Возможность регулировать поток рабочей жидкости в гидронасосах является наиболее актуальной для систем, используемых при выполнении длительных технологических операций. Ярким примером являются экскаваторы, бульдозеры и погрузчики, работающие в условиях строительных площадок. Справиться с подобной задачей могут гидроагретаты с переменным рабочим объемом. Регулируемый гидронасос представляет собой устройство, позволяющее менять объем рабочей камеры и контролировать параметры подачи. Прежде чем разобраться, как отрегулировать гидронасос, давайте разберемся, какие виды регулируемых гидравлических устройств существуют.

Виды регулируемых насосов

Насосы с переменным рабочим объемом незаменимы там, где для эффективной и экономной работы гидравлической системы нужно менять подачу оборудования без отрыва для производства. На современном рынке представлены следующие виды регулируемых гидронасосов:

• Аксиально-поршневые. Объем в них регулируется посредством изменения угла наклона блока или шайбы.
• Аксиально-поршневые. В устройствах такого типа давление с выхода насоса воздействует на шайбу через поршень. Когда давление в насосе увеличивается, угол наклона шайбы перемещается в меньшую сторону. При снижении давления происходит обратно – наклон шайбы увеличивается под воздействием специальной пружины.
• Пластинчатые. В таких агрегатах подача изменяется прямо пропорционально изменению эксцентриситету между ротором и статором.
• Радиально-поршневые. Подача рабочей жидкости в оборудовании регулируется по тому же принципу, что и в пластинчатых устройствах.

Расчет необходимой подачи выполняется по формуле: Q=q*n, где Q – подача, q – объем камеры, а n – частота вращения рабочего вала.

Способы регулировки гидравлических насосов

Оборудование с переменным объемом рабочей камеры оснащается специальным механизмом. Регулятор состоит из:

• ступенчатого поршня;
• закрепленного в нем пальца;
• золотника с подпятником;
• крышки.

Возможность регулировки рабочих параметров насоса обеспечивает значительную экономию. Существует два способа, как отрегулировать гидронасос:

• регулировка рабочего объема;
• дроссельное регулирование.

Первый способ основан на движении золотника, перемещающегося вправо или влево под воздействием давления. Второй выполняется посредством регулировки эффективного сечения поток с помощью гидравлического дросселя. В последнем варианте гидродроссель может располагаться перпендикулярно или параллельно двигателю.

Источник

Как проверить гидронасос на исправность

Гидравлические насосы обрели широкое применение в различных сферах человеческой деятельности. Они незаменимы в технике, для работы которой необходимо значительное силовое воздействие. Это могут быть автокраны, экскаваторы, тракторы, складское оборудование, буровые установки и др. Правильно подобранные устройства при соблюдении всех условий их эксплуатации могут прослужить далеко не один год, эффективно преобразовывая гидравлическую энергию в механическую. Однако под воздействием различных факторов неисправности в их работе могут все-таки возникать. Как проверить гидронасос на исправность и устранить появившиеся проблемы? Разберемся далее.

Причины и виды неисправностей в гидронасосах

Даже самый качественный гидравлический насос при не соблюдении особенностей его использования может выйти из строя. Появление неисправностей может быть обусловлено:

• игнорированием правил управления устройством;
• отсутствием его регулярного технического обслуживания;
• неправильным использованием гидравлической жидкости;
• применением не подходящих комплектующих;
• неправильной настройкой оборудования.

Среди самых распространенных неисправностей, которые могут возникнуть в работе современных гидронасосов, отмечают:

• аварийную остановку оборудования, возникающую из-за разрыва рукава под воздействием высокого давления, недостаточного уровня рабочей жидкости или блокировки нагнетающего патрубка;
• недостаточный набор давления, обусловленный блокировкой гнезда плунжера при его засорении или деформации клапанной пружины;
• аритмичность движения поршня, вызванную проникновением воздуха в систему, избыточной плотностью рабочей жидкости или засорением фильтра;
• повышенную вибрацию и шум, возможную при неправильной балансировке вращающегося вала с приводом.

Устранение неисправностей, вызванных засорением функциональных элементов конструкции или износом определенных ее деталей, при наличии определенных знаний и навыков под силу и самому пользователю. Но обнаружение более серьезных поломок и последующий ремонт оборудования нужно доверять только опытным мастерам.

Способы обнаружения и устранения неисправностей

Чтобы понять, как проверить гидронасос на исправность и выполнить диагностику своими руками, для начала нужно его разобрать. Также необходимо осмотреть все функциональные узлы устройства, проверить целостность деталей, провести замеры участков износа. Если:

• Насос стал работать нестабильно, возможно, сносилось или повредилось седло подшипника. Также причиной сбоев могут оказаться засорение канала, соединяющего золотник управления и поршень, внешние повреждения поршня, выход из строя компенсатора давления в контуре, повышенное сопротивление гидравлики линии между элементами компенсатора давления и пультом, недостаточное давление в системе. В таком случае необходимо провести внешний осмотр оборудования, при необходимости выполнить его регулировку, устранить засоры, проверить работу гидролинии и нормализовать давление.
• Устройство отпускает незначительный расход, скорее всего, цилиндр и тарелка клапана повреждены, изношены поршни или шлицы приводного вала, требуют замены подшипники или поршневые дыры блока цилиндра. Для устранения подобных проблем вам понадобится замена функциональных элементов оборудования.
• Возникают колебания гидронасоса при невысоком давлении, возможно, при настройке оборудования вы неправильно выставили максимальный объем устройства. Тогда вам придется внимательно прочитать инструкцию и произвести регулировку максимального расхода оборудования. Если это не поможет, следует обратить внимание на целостность золотника в механизме управления и его пружин, состояние пружин в цилиндре управления. Также важно проверить уровень компенсаторного давления и наличие неисправностей в удаленных структурах самого компенсатора.
• При работе устройства слишком скачет давление, стоит проверить высоту установки компенсатора, правильность введения наименьшего объема оборудования, степень износа основных поверхностей люльки гидронасоса. Также вероятно засорение канала между золотником и поршнем управления, золотником и выходящим каналом.
• Часто отмечается перегрев оборудования, вполне вероятно, что сношены поршневые опоры и блоки цилиндра, повреждено соединение узла цилиндров с распределителем.

После определения неисправностей и их устранения, необходимо правильно собрать насос и выполнить повторную его регулировку.

Источник

Как выполнить ремонт гидронасосов своими руками

Ремонт гидравлических насосов часто необходим при возникновении проблем с такой специальной техникой. Часто, подобная ситуация не требует вмешательства квалифицированных специалистов и при наличии небольших определенных знаний можно своими руками ее исправить.

С наиболее распространенными неисправностями и способами их устранения предлагается познакомиться из статьи.

Разновидности и классификация гидронасосов

Работа любого гидронасоса основана на принципе всасывания и нагнетания жидкости.

Основные элементы конструкции:

• Камера всасывания.
• Камера нагнетания.

Между ними перемещается жидкость, которая при заполнении камеры нагнетания, начинает давить на поршень, вытесняя его, сообщая рабочему инструменту перемещение.

Основные рабочие параметры всех типов гидронасоса:

• Частота вращения вала двигателя, измеряется в об/мин.
• Рабочее давление в цилиндре, в Бар.
• Объем рабочей жидкости, в см³/об или количество жидкости, вытесняемое насосом за один оборот вала двигателя.

Основные разновидности оборудования:

• Ручной гидравлический гидронасос. Это простейший агрегат, работающий по принципу вытеснения жидкости.

При нажатии ручки происходит перемещение поршня вверх, что создает силу всасывание и посредством клапана КО2 в камеру поступает жидкость, вытесняемая при поднятии рукояти.

Преимущества таких агрегатов:

1. относительная простота конструкции, что облегчает ремонт при необходимости;
2. надежность;
3. низкая цена.

1. низкая производительность, по сравнению с приводными агрегатами.

• Радиально-поршневые. Способны развивать давление до 100 Бар, имеют длительный период работы. Радиально-поршневые насосы могут быть двух типов:

1. роторными. В таких устройствах поршневая группа помещена внутри ротора, от его вращения поршень совершает возвратно-поступательные перемещения, поочередно стыкуясь с отверстиями для слива жидкости через золотники;

Устройство роторного радиально-поршневого насоса

1. с эксцентричным валом. Его отличие — расположение поршневой группы внутри статора, такие насосы распределяют жидкость через клапана.

1. высокая надежность;
2. работа выполняется с высоким давлением, что увеличивает производительность;
3. при эксплуатации создает минимальный уровень шума.

1. при подаче жидкости высокий уровень пульсации:
2. большая масса.

• Аксиально-поршневые. Это наиболее распространенный тип оборудования.

В зависимости от расположения оси вращения двигателя могут быть:

Преимущества таких насосов:

1. большой КПД;
2. высокая производительность.

1. высокая стоимость.

• Шестеренные насосы относятся к роторному оборудованию. Гидравлическая часть конструкции состоит из двух вращающихся шестерней, их зубья при контакте вытесняют из цилиндра жидкость. Шестеренчатые насосы могут быть:

1. с внешним зацеплением;
2. с внутренним зацеплением, при котором шестеренки расположены внутри корпуса.

На фото представлены типы шестеренных насосов.

Шестеренные агрегаты используются в системах, где уровень рабочего давления не превышает 20 МПа. Они больше всего применяются в сельскохозяйственном и строительном оборудовании, системах подачи материалов для смазки узлов и мобильной гидравлике.

• Простую конструкцию.
• Небольшие размеры.
• Малый вес.

• Низкий КПД, до 85%.
• Небольшие обороты.
• Короткий эксплуатационный ресурс.

Основные неисправности гидронасосов и способы их устранения

Совет: Для увеличения срока службы гидронасоса необходимо строго соблюдать требования инструкции по эксплуатации.

Практически все поломки, возникающие при работе гидронасосов, являются следствием таких факторов, как:

• Несоблюдение правил управления оборудованием и пренебрежение при его техническом обслуживании:

1. несвоевременной заменой масла и фильтров;
2. устранением протечек в гидравлической системе.

• Ошибки при подборе гидравлической жидкости или масла.
• Использование комплектующих, которые не соответствуют режиму эксплуатации насоса.
• Неправильная настройка оборудования.

В таблице представлен список наиболее частых неисправностей и способы их устранения:

Мелкий ремонт насосов гидравлических не является серьезной проблемой, при наличии под рукой ремкомплекта.

Обычно в него входят:

• Запасные фильтры.
• Резинотехнические элементы.
• Уплотнительные втулки.

Совет: Приобретая гидронасос, необходимо проверить наличие всех комплектующих и инструкции по эксплуатации оборудования.

Как правильно выполнить ремонт насосов гидросистемы, более подробно подскажет видео в этой статье.

Источник