Ремонт полиамида своими руками

Ремонт пластмассовых деталей — процесс кропотливый, но относительно простой и бюджетный. При этом можно выбрать наиболее удобный способ починки и, потратив некоторое время, не тратить лишние деньги.

Все вопросы и предложения по серии выпусков «Техническая среда» присылайте на [email protected] .

Другие выпуски «Технической среды» доступны в нашем спецпроекте, а также на нашем канале в YouTube.

Источник

Ремонт пластика?

В пластиковом прикладе СВД обломился саморез. Чтоб его вытащить сначало расковырял вокруг него чтоб можно было ухватиться за останки инструментом и выкрутить. Не смог, по этому было просверлено отверстие рядом с ним, в которое его и выдавил. В итоге имеет дыру, которую надо как то заделать и вкрутить туда новый саморез.
Может кто подскажет какой именно пластик испульзуется при изготовлении этого приклада? Совместимость его с другими пластиками?
Есть идея заполнить образовавшееся отверстие Поксиполом или какой другой эпоксидной смолой. Какие есть хорошие? Будет ли она нормально держатся в пластике и получится ли потом её просверлить и вкрутить туда саморез?
Есть вариант залить горячим пластиком из клеющего пистолета. Как думаете?

azlk77
Есть вариант залить горячим пластиком из клеющего пистолета. Как думаете?

Есть вариант залить горячим пластиком из клеющего пистолета. Как думаете?

Вот по Поксиполу имеются сомнения, был неудачный опыт.

Весь оружейный пластик современный российский -это полиамид. Иногда -стеклонаполненный.

Поксипол -говно, ИМХО.

Клеить надо эпоксидными клеями с хорошей агдезией.

Либо специальными клеями для полиамида.

Надежда на то, что узел вернет 100% своей прочности -не много все же.

Продаются очень дорого компаунды фирмы weicon, они металлонаполненные с прекрасной агдезией и термостойкостью что будет не страшно например на солнце бросить. Но мелкие фасовки не изучал, а крупную брать ради пары граммов смысла нет.

Поксипол, это дитя рекламной индустрии: говно в шоколаде, при температурах 50-60 уже прочность теряет. 60 в легкую после 15 минут на солнце летом, или под стеклом автомобиля.

Еще можно попробовать loctite это бренд фирмы хенкель, тоже неслабые композиции.

Но цена не понравится наверное.

А просто саморез покрупнее уже нельзя вкрутить? Там так страшно расковырено все?

Нет 😞 Хорошая мысля то всегда после посещает. Это до меня потом дошло что высверлить его можно было металлической трубкой и вставить туда дюбель.

Ну а такой же, но подлинше? Тоже разве никак?

Нет, тот до конца был.

А всё таки, чем плох пластик из клеющего пистолета? Что за состав у него? Я много чего им переклеил, и вполне успешно.

саморез чего держал?
затыльник?

Приклад. Он там винтом прикручивается и саморезом. Ща вывешу фотки для наглядности.

Обрезки полиамидного цевья, рукояток и подавателей от Сайги, Тигра или магазинов от Соболя (да всего от ИЖ) + детский выжигатель по дереву решат Вашу проблемму раз и навсегда.

Материал от заграничных производителей и от ТОЗа лучше не брать.

Проплавлять накладываемый кусочек насквозь и по всей поверхности, накладывая новый кусочек на уже проплавленный. Довести до нужной высоты, срезать лишнее, зачистить, рассверлить используя коробку винтовки как кондуктор и завернуть винт.

Идешь на строительный рынок, покупаешь сверло диаметром 10.7 мм, метчики 1 и 2 номера под резьбу 12 шаг 1.25 и такую же плашку. Засверливаешь рану на прикладе (лучше на сверлильном станке,- так вертикаль выдержишь. Дрель уведет). Режешь в получившемся отверстии (не сквозном) резьбу.
Это все можно сделать дома. А вот дальше немного сложнее. Понадобится токарный станок.
Вытачивешь пластиковй (полиамид или полипропилен — они пожестче будут)дюбель и режешь на нем резьбу как в прикладе и сразу отверстие под новый винт. Дюбель можно слелать и из металла но с резьбой под винт (это по вкусу)
Резьбу ввертыща оборачиваешь уплотнителем сантехнических соединений. Это для того чтоб ввертыш вошел с небольшим натягом. Греешь приклад в кипитке а ввертышь охлаждаешь. Все готово? Быстренько вворачиваем дюбель в приклад. Торчащий хвост ввертыша обрезаешь заподлицо. Все готово.
Если что не очень ясно, идешь к знакомому автослесарю (хорошему слесарю) и просишь слелать пластиковую ФУТОРКУ на 12 мм в приклад. Если слесарь толковый, этого будет вполне достаточьно))
Удачи в ремонте.

проще заплавить как выше писали

Михалыч.59
Обрезки полиамидного цевья, рукояток и подавателей от Сайги, Тигра или магазинов от Соболя (да всего от ИЖ) + детский выжигатель по дереву решат Вашу проблемму раз и навсегда.
Материал от заграничных производителей и от ТОЗа лучше не брать.

Проплавлять накладываемый кусочек насквозь и по всей поверхности, накладывая новый кусочек на уже проплавленный. Довести до нужной высоты, срезать лишнее, зачистить, рассверлить используя коробку винтовки как кондуктор и завернуть винт.

Фигня получится. Прочность такого соединения ничтожна. Возникнет местное напряжение и можно не только улучшить, но и навредить. При пережигании полиамид теряет прочность. При пониженных температурах литья он не сплавляется сам с собой. Можно взять железную линейку и окунать в расплав полиамида. На ней будет оставаться слой пластика. Не давая остыть окунать снова и снова и в итоге потом счистить с линейки ровно столько слоев, сколько раз окунал.

Полипропелен, это то из чего делают одноразовые шприцы, ведерки для салата, одноразовую упаковку. Коэффициент теплового расширения его отличается от полиамида а так же и твердость.

mityaipdm
Засверливаешь рану на прикладе (лучше на сверлильном станке,- так вертикаль выдержишь. Дрель уведет). Режешь в получившемся отверстии (не сквозном) резьбу.

Ага, уменьшаешь расстояние до краев, тем самым уменьшая прочность изделия. Для начала надо понять, не полый ли он там, а потом думать.

mityaipdm
А вот дальше немного сложнее. Понадобится токарный станок.

Ну все, уехали в дебри. Зачем токарный станок? Не проще ли купить в Леруа Мерлен пруток алюминиевый нужного диаметра? Набор метчиков и плашек?

mityaipdm
Греешь приклад в кипитке а ввертышь охлаждаешь.

уууу. 😀 Известно ли вам что полиамид в кипятке вбирает влагу и меняется его водный баланс что уменьшает его прочность? И что будет то? ВВертыш сузится, приклад расширится. Потом все это в спокойном состоянии благополучно треснет нахрен. Если не треснет, от поперечных нагрузок ввертыш ваш выкрутится поскольку вся эта порнография держаться там не будет, полиамид достаточно скользкий если не наполненый.

ЗЫ: судя по характеру дырки я бы советовал клеить полиамидным клеем. Хотя, хозяин барин, тут советчиков как г-на за баней, выбирай на вкус. 😀

Простите, простите, ТигроКот-2, можно по-подробнее о «водном балансе» полиамида. Мне как человеку которого усиленно пичкали химией на Московском Химфаке в течении 8 лет (в том числе и ВМС-соединениями — к коим полиамид относится)очень интересно это НОВОЕ свойство полиамида.
Если в Вашем Леруа продаются прутки нужного D алюминия иль полиамида, так это вообще здорово.
В моем близлежащем Леруа нет, от того я человеку об этом и не писал.
Чтоже касается ввертыша. ну знаете, как бы это сказать, ЭТО УЖ КАКОЙ МАСТЕР. Я одному парнишке приклад ремонтировал таким Макаром (Моссберговский), за два года жалоб не поступало))))
Автору темы:
Ты, парнишь, нас не слушай. Мы тут лясы точим, точим, а ты пока езжай к толковым. знакомым слесарям, сделают тебе приклад, и советами зае. ть не станут)))
Удачи.

Выдержка из инормационной статьи ОАО «Карболит» сайт www.izovolt.ru/polyamid.htm .

Полиамид — свойства и характеристики.
Полиамид или капролон обладает низким коэффициентом трения при взаимодействии с любыми металлами, он быстро и качественно перерабатывается, его удельный вес в семь раз меньше удельного веса стали и бронзы. Полиамид с успехом устанавливают там, где им можно заменить сталь или бронзу. Продукция из полиамида в два раза понижает износ пар трения, увеличивая тем самым срок службы изделий в полтора раза. Понижает трудозатраты на производство на треть, себестоимость на половину, по сравнению с продукцией, сделанной из бронзы или стали.

Полиамид обладает следующими свойствами: его плотность составляет 1,15 — 1,16 г/см3, модуль упругости при растяжении равен 2300 МПа, он не разрушается при температуре до минус 50 градусов по Цельсию, обладает электрической прочностью в 30-35 к В/мм, допустимая рабочая температура — 100 градусов по Цельсию.

Методы обработки полиамида.
Капролон или полиамид отлично поддается обработке точением, фрезерованием, шлифованием, сверлением. Такой вид полиамида, как графитонаполненный капролон содействует более продолжительной длительности работы в узлах скольжения и трения. Полиамид, если сравнивать с металлами, уменьшает уровень вибрации, шума до пятнадцати децибел, он не подвергается разрушительному воздействию коррозии, он безопасен в контакте с пищевыми продуктами и водой для питья, экологически безопасен, устойчив к влиянию масел, углеводородов, кетонов, спиртов, щелочей, эфиров, слабых кислот. В компании «ИЗОВОЛЬТ» всегда можно приобрести полиамид в любых количествах и по демпинговым ценам.

Надеюсь, мы разобрались с отношением полиамида к воде)))
Удачи.

TigroKot-2
«Фигня получится. Прочность такого соединения ничтожна. Возникнет местное напряжение и можно не только улучшить, но и навредить. При пережигании полиамид теряет прочность.»

Если бы получалась «фигня», то я не перепаивал бы магазины, подаватели к ним или приклад на «Рысь».
Больше года стреляю из «Рыськи» и хоть там сваренно два вида полиамида (или чего там?), но ничего не разваливается, а у ТС проблемма с винтом не такая значимая как у меня была, срезать рукоятку и приварить в стык приклад от «Сайги».

mityaipdm
Простите, простите, ТигроКот-2, можно по-подробнее о «водном балансе» полиамида. Мне как человеку которого усиленно пичкали химией на Московском Химфаке в течении 8 лет (в том числе и ВМС-соединениями — к коим полиамид относится)очень интересно это НОВОЕ свойство полиамида.

Очень плохо что вы за 8 лет нифига по теме не усвоили. Но это не моя вина. И не стоит тут для меня копипастить всякую ерунду, извольте заглянуть в паспорт данного материала чтобы увидеть что стандартное водопоглощение полиамида при кипячении 30 минут составляет в зависимости от марки около 2,4%. Максимальное в воде 6-10%.

В зависимости от водного баланса полиамид меняет свойства. Например после длительного кипячения царапается ногтем.

Если вы не знали про это «Новое» свойство, тогда надеюсь что сегодняшняя ваша деятельность с полиамидом никак не связана. 😛

Перед литьем полиамид надо сушить, иначе ничего хорошего не выйдет. Сушка полиамида от излишней влаги -это основа основ которую дают обучая литейному делу, азы так сказать, самое начало.

После литья изделием пользоваться нельзя, пока оно не восстановит водный баланс.

Если смешать гранулы принесенные из влажного помещения с сухими -тоже получится ерунда.

mityaipdm
Чтоже касается ввертыша. ну знаете, как бы это сказать, ЭТО УЖ КАКОЙ МАСТЕР. Я одному парнишке приклад ремонтировал таким Макаром (Моссберговский), за два года жалоб не поступало))))

Я написал: сначала надо поглядеть что там.

mityaipdm
Полиамид или капролон обладает низким коэффициентом трения при взаимодействии с любыми металлами,

Уже не в тему. Скорее всего приклад наполненый стеклом. Данный текст о базовом полиамиде. У наполненых модуль 7000-9000 МПА.

mityaipdm
Надеюсь, мы разобрались с отношением полиамида к воде)))
Удачи.

Думаю рановато. Вам надо немного почитать технической документации к полиамидам и методам их переработки а потом вернуться к теме.

ЗЫ: ах, да, забыл сообщить. вам периодически в теории давали в течение 8и лет, а я лью полиамид каждый день и все про него знаю и по параметрам сушки, и по водопоглощению и так далее. 😛 Собственно знаю всю технологию.

Михалыч.59
Если бы получалась «фигня», то я не перепаивал бы магазины, подаватели к ним или приклад на «Рысь».
Больше года стреляю из «Рыськи» и хоть там сваренно два вида полиамида (или чего там?), но ничего не разваливается, а у ТС проблемма с винтом не такая значимая как у меня была, срезать рукоятку и приварить в стык приклад от «Сайги».

Не знаю. Технология сварки пластика не нова. В магазине продается насадка на промышленный фен и палки из разного пластика. Но там хотя бы равномерно нагревается все это и не пережигается. Ваше соединение может лопнуть в самый неподходящий момент. Если конечно выжигателем паяли. Но все равно как ни паяй -не будет той прочности как у монолитного изделия.

Самое надежное это склеить спец клеем для полиамида, он растворяет структуру полиамида и потом застывая ее восстанавливает.

Кстати, то что винт срезало, на самом деле надо искать причину, может приклад подточить, ибо данная история может повториться.

mityaipdm
Ты, парнишь, нас не слушай. Мы тут лясы точим, точим, а ты пока езжай к толковым. знакомым слесарям, сделают тебе приклад, и советами зае. ть не станут)))
Удачи.

TigroKot-2
Кстати, то что винт срезало, на самом деле надо искать причину, может приклад подточить, ибо данная история может повториться.

azlk77
Это я сам мудак. Просверлил отверстие 2мм вместо нужных 3,5мм, чтоб типа крепче сидел. Саморез выбрал тонкий, чтоб если расшатается можно было всегда потолще вкрутить. Это всё бы сработало в дереве, но в пластике номер не прошёл.

Тогда все проще. Я думал вышло что на винтовке от стрельбы оно и было штатно. Тогда по идее к данному соединению таких высоких требований по прочности нету, но паять я все равно не советую: полости качественно не заполнить. Лучше зафигачить эпоксидным клеем зубочисткой убедившись что все пузыри вышли, после затвердевания просверлить где надо дырку, ака отверстие.

ЗЫ: если решишь все же паять, могу передать через сотрудника гранулы. Стеклонаполненый, черный, первичный.

он их плавил паяльником и замазывал-заваривал трещину.
Выжигателем быстрее и продуктивнее сваривание-замазывание, да и регулируется выжигатель по нагреву.
Для заделки этой дырки не нужно заплавлять ее всю, только выдранный кусок сбоку, а отверстие под винт рассверлить большим диаметром сверла. Кусочек пластика безболезненно можно взять там же выжигателем хоть из какой части комлектующей.

В своих условиях, на все производство и сбору приклада к винтовке, у меня наверное и 20 минут не ушло бы.

Я почему-то сразу подумал что Вы, Тигр-Кот2, именно литейщик пластика. В литейке, где гранулы с холодного склада (в большинстве контор) заносят в производственное помещение с нагретым КуАсишками (это если контора нормальная)воздухом, а потом сразу в бункер их. И начинается. А е. твою мать. пластик стреляет, . изделия с усадками и т.д. А то что на холодных гранулах влага конденсируется, про то технологи как-то забыли.
Извините, но это не университетская химия, а физика за 7 класс.
Потом, разве у человека проблемы такого характера с прикладом? Или я говорил, что приклад нужно кипятить (при интенсивном перемешивании) пол часа?
Ели вы опытный литейщик — так и Христос Вам на встречу.
У парня нужно просто заделать дырочку на прикладе. Не более того))))
Удачи.

Да, кстати, если вы литейщик, Тигр-Кот, вот и помогите парню в клеймах для полимеров на прикладе разобраться чтоб грамотно его отремонтировать. Может он и не из полиамида вовсе)))

Лет восемь назад я работал в одной фирме и был свидетелем как один сотрудник ремонтировал пластиковый корпус одного прибора. У него были гранулы-зёрна коричневого цвета, он их плавил паяльником и замазывал-заваривал трещину.

mityaipdm
В литейке, где гранулы с холодного склада (в большинстве контор) заносят в производственное помещение с нагретым КуАсишками (это если контора нормальная)воздухом, а потом сразу в бункер их. И начинается. А е. твою мать. пластик стреляет, . изделия с усадками и т.д. А то что на холодных гранулах влага конденсируется, про то технологи как-то забыли.

Нет уважаемый, вы от ответа не уходите. 😛 Вот к примеру документация на ПА6 210/310. Читаем, вникаем 😛

И Шооооооооооо.
Вы хотите, Тигр-Кот, приклад Азлк77 прировнять к гранулату ПА6 210/310. Вы в детстве менингитом не болели.
Нет, если вы приклад Азлк77 через дробилку пустите, то его физика в первом приближении станет похожа на ПА6 — гранулат черный в мешках, развес по 20 кило. А пока приклад цельный его влагопоглощение на порядки меньше чем у гранулата. Площадь поглощения меньше. Физика 7 класс.
Персонально для вас, Тигр-Кот. Нагреть приклад в кипятке это не «кипятить его пол часа» (почему для вас это такой камень предкновения — не понятно). Сварить кашу из приклада, — такой задачи не было. Задумка состояла в том, чтобы ввернуть ремонтную втулку с небольшим натягом, таким образом исключить ее проворачивание.
И не нужно убеждать меня (других можете),того — который уже делал подобную операцию, что это все Фуфло, го. но и т.д. и т.п. и не будет работать. Все работает, и не один год.
Существуют и другие методы ремонта, но лично ВЫ еще ни одного не предложили, — так на минуточку. А только растекаетеь мыслями по древу о том, как у других это плохо в теории))
С уважением.

Народ! Давайте не будем переходить на личности. Ведите дискуссию цивилизованно.

2 mityaipdm с днём рождения!

Вот какую хрень купил

ПОЛИ-АДГЕЗИВ для пластика.
Обладает более высокой прочностью, адгезией, проникающей способностью, чем ЭПОКСИ-АДГЕЗИВЫ.
Быстро и надёжно склеивает в любых сочетаниях большинство пластиков (поликарбонаты-ПК, акриловые полимеры-АП, поливинилхлорид-ПВХ, АБС, СК).
Не рекомендуется для полиэтилена и полипропилена.
Время схватывания 15 мин.
Время полимеризации 30 мин.
Время полной полимеризации 12 час.
Состав: метил-метакрилат и добавки, составляющие ноу-хау компании.

Есть ободряющая надпись СДЕЛАНО В США 😀
Что скажете, спецы?

Неужели никто ничего не может сказать по этому составу? Стоит им попробовать заделать, или лучше всё же эпоксидные составы?

Источник