Как сделать покрытие из резиновой крошки своими руками — технология и советы
Каждому из нас хочется, чтобы любая «облицовка» стоила недорого, а служила как можно дольше, причем без частого ремонта (а в идеале и вообще без него). И чтобы не намокал материал, не растрескивался, не выгорал от ультрафиолета и еще много о чем мечтается. Но практика показывает, что универсальной продукции не бывает. Рядом даже с многочисленными «плюсами» всегда соседствует и какой-либо «минус». И по «закону подлости» именно он и именно для нас является существенным.
Рассмотрим одну из наиболее часто встречающихся проблем – выбор подходящего материала для отделки горизонтальных поверхностей, которые испытывают механические нагрузки. Нередко приходится думать о том, как лучше сделать пол в гараже, погребе или подвале своего дома. Наверное, не будет преувеличением сказать, что вопрос обустройства площадок под автомобиль на личном участке волнует многих. А дорожки на садовой (или приусадебной) территории? Это бич многих «частников».
Некоторые из них данную проблему решают просто – оставляют на них траву, чтобы в дождливую погоду не «месить» грязь. Но растительность поднимается не только вверх, она еще «ползет» и на грядки. Кто имеет дачу, тот знает, сколько времени приходится тратить на приведение дорожек в порядок. Можно эту проблему решить по-другому. Например, дорожки выложить каким-либо материалом. Но и здесь есть свои сложности.
Во-первых , придется всю трассу выравнивать, делать засыпку «подложки» и много чего еще.
Во-вторых , не всегда удобно производить работу в условиях, когда дорожка имеет сложную конфигурацию (из-за особенностей разбивки территории). Например, для плит все нужно делать «параллельно» и «перпендикулярно». Да и асфальт по зигзагу не закатаешь.
В-третьих , трудозатраты и «цена вопроса».
Приведем лишь несколько примеров стоимости материалов, которые можно использовать в качестве настила для полов в подсобных помещениях или дорожек на участке:
- древесина – от 1 000 руб/м² (но ее еще нужно просушить, пропитать!);
- бетонная заливка – от 800 руб/м² (с учетом всех необходимых материалов);
- песчаник – от 260 руб/м²;
- плитка – от 400 руб/м².
А теперь обратим внимание на такие моменты:
- многие материалы придется резать, пилить, дополнительно обрабатывать;
- подготовительные мероприятия, о которых уже говорилось;
- долговечность. Древесина гниет, бетон трескается, песчаник крошится – «вариантов» много.
Используем резиновую крошку для покрытия
Если говорить о резиновой крошке, то она обойдется от 380 руб/м² (с полиуретаном в качестве вяжущего). Как говорят те, кто уже работал с этим материалом, это сможет выполнить любой хозяин, даже не имеющий опыта такой работы. Кстати, рекомендуемый слой «заливки» – не более 8 см. Такой толщины вполне достаточно.
В продаже имеются и дорожки (рулонные изделия). Например, готовая полоса из резиновой крошки обойдется примерно в 860 рублей (3 м х 0,3 м). Более широкая – в 60 см, той же длины – стоит 1 680 рублей.
К сожалению, в нашей стране пока еще о таком материале мало что известно, поэтому постараемся пояснить.
Достоинства продукции
- Возможность укладки на любое основание. Его необходимо лишь предварительно утрамбовать. Незначительный вес резиновой крошки не создает никакой нагрузки на «основу».
- Простая методика проведения работ. Главное – неукоснительно соблюдать соответствующие рекомендации Производителя. Но это в первую очередь касается вопроса приготовления массы, предназначенной для «заливки», а сам процесс довольно несложный. Наемные профессионалы, которым к тому же нужно платить, точно не понадобятся.
- Высокая ремонтопригодность. В случае появления дефектов их устранение производится «точечным» методом.
- Травмобезопасность. Резиновая крошка после «монтажа» образует ровную, эластичную (мягкую) поверхность.
- Добавление различных красящих веществ позволяет обработанный участок вписать в любой ландшафт.
- Материал не подвержен истиранию.
- Как и любая резина, продукция отличается такими свойствами, как устойчивость к термическим воздействиям, влаге.
- Материал не выделяет опасных для здоровья веществ.
- Продолжительный (безремонтный) срок пригодности покрытия (не менее 8 – 10 лет, если соблюдалась технология монтажа).
Если же учесть и такие «плюсы» резиновой крошки: на поверхности не будут образовываться лужи (структура материала пористая); прорастать сквозь него трава; в морозы материал не будет «рваться» льдом, то преимущества использования данного покрытия неоспоримы.
Но это не единственная сфера применения резиновой крошки. Она может использоваться практически везде – на крыше гаража, при обустройстве отмосток зданий, детских или смотровых площадок и тому подобное.
Единственная «трудность» – поставить ограждение, чтобы масса не разливалась по всей площади, а оставалась (и застывала) в определенных границах.
Источник
Ремонт резинового покрытия
Потребность в ремонте резинового покрытия встречается редко, ведь профессионально уложенное полотно имеет большой запас прочности. Проблемы начинаются на площадках, где изначально монтаж проводился с нарушением технологии, либо в случае намеренного вандализма.
Оценка ущерба
Любые ремонтные работы начинаются с оценки состояния покрытия. Мероприятия по полному демонтажу осуществляются редко, чаще можно просто обновить резиновый ковер в слабых местах, восстановить цвет или добавить новый слой.
Принятие решения стоит осуществлять после выезда на место и проведения работ по оценке ремонтопригодности покрытия. Специалистом компании выполняется разметка на плане трещин, расслоений и других браков полотна с обязательным указанием размеров.
Покрытие также обследуется на предмет нарушений связи с основанием, особенно при возникновении на резиновом ковре складок. Волны на покрытии означают, что правильного сцепления между слоями покрытия и основы нет. Такое случается при экономии на комплектующих, а конкретно — при недостаточном грунтовании места будущей площадки.
Выбор масштабов ремонта
После вынесения вердикта, собственник может сам выбирать, какие работы потребуются. Грамотная оценка износа площадей, дает возможность выбора, каким именно будет ремонт:
• замена поврежденных участков;
• обновление цвета;
• нанесение нового слоя;
• демонтаж с последующей укладкой резинового покрытия с нуля для сложных случаев.
Возможно комбинирование способов, например, замена небольших частей полотна с обновлением цвета всей площади покрытия. Окончательное решение остается за владельцем.
Стоит прислушиваться к советам специалистов, но не тех, чьи действия привели к слишком быстрому выходу из строя полотна. Нужно выбирать компанию, которая предоставляет не только сертификаты соответствия и гарантию, но и может наглядно продемонстрировать объекты своих работ.
Замена поврежденных участков
Достаточно простой и бюджетный способ восстановить целостность покрытия — замены слабых мест. Выполняется на резиновом покрытии, которое было уложено с соблюдением технологии, а требующие ремонта дефекты появились в результате намеренных вандальных действий или случайного превышения нагрузки.
Поврежденная часть резинового ковра демонтируется с последующим восстановлением покрытия до требуемой толщины. Важно подобрать оттенок, в точности совпадающий с основным, тогда после ремонта, полотно будет выглядеть новым.
Обновление цвета и нанесения нового слоя
У хорошего покрытия выцветания не происходит, чего не скажешь о площадках, где рабочие сэкономили на качестве пигмента. После недобросовестного исполнения, краситель, вымываясь, может пачкать все вокруг. Обновить цветовую гамму покрытия можно напылением из пневмопистолета дополнительного тонкого слоя. Для восстановления прочностных свойств, укладывается более толстый покров по всей площади.
Ремонт «под ключ»
Наша строительная компания нацелена на работу с максимальной эффективностью, поэтому мы не только даем значительную гарантию на все уложенные покрытия, но и заинтересованы в безупречной и долгой их эксплуатации. Вам не повезло с подрядчиками и качество настила площадки перестало вас устраивать? В наших силах помочь исправить допущенные сторонними организациями нарушения и произвести ремонт резинового покрытия в кратчайшие сроки.
Обратившись за помощью к нам, вы получите индивидуальный подход, гибкие условия выполнения работ, согласованную смету на все предстоящие мероприятия по восстановлению полотна из резиновой крошки. За плечами наших специалистов, пятилетний опыт работ в работе с покрытием любой сложности.
Источник
Ремонт покрытия из резиновой крошки. Делаем самостоятельно
Очень часто, после пары лет эксплуатации бесшовного покрытия, особенно в местах интенсивной нагрузки, резиновая поверхность приходит в негодность, и требуется провести «дырочный» ремонт детской спортивной площадки. К нашим технологам нередко обращаются за помощью в подобной ситуации.
Основными причинами некачественного покрытия является нарушение технологии укладки резиновой крошки, неправильная эксплуатация и ненадлежащий уход за резиновым покрытием. Как правило, такой ремонт стоит дорого, так как приходится вызывать ремонтную бригаду…
А можно ли самостоятельно на детской площадке произвести ремонт покрытия из резиновой крошки? Да, это возможно. Главное, найти нужную резиновую крошку и соответствующий качественный полиуретановый клей. Обращаем Ваше внимание, что именно от полимерного связующего клея во многом зависит качество будущего резинового слоя. 
При изготовлении бесшовного покрытия применяется однокомпонентный полиуретановый клей со специальными присадками.
Порядок работ при ремонте резинового бесшовного покрытия
Для работы Вам понадобится: резиновая крошка, полиуретановый клей, краситель, скипидар (уайт-спирит), емкость для перемешивания клея с крошкой и красителем, строительный перфоратор с насадкой, весы для взвешивания компонентов, валик, терка и правило. Первым делом, выделяем проблемные места и подготавливаем рабочую поверхность для ремонта. Делаем четкий срез и удаляем старое изношенное покрытие. Зачищаем рабочую зону и, при необходимости, выравниваем поверхность. Основание должно быть твердым, сухим и без трещин. Далее, разводим часть полимерного клея скипидаром в пропорции 1:1 для грунтования основания. Покрываем рабочую поверхность свежей грунтовкой и ждем полного ее высыхания. Расход смеси 250-300 грамм на квадратный метр. Обработанная поверхность улучшит сцепление бесшовного покрытия с основанием. Состав резиновой смеси из расчета на 1 кв.м при толщине покрытия 10 мм:
- резиновая крошка (фракция 3 мм) — 7 кг;
- краситель (зеленый) — 0.3 кг;
- клей полиуретановый — 1.5 кг.
Следует учесть, что пропорции компонентов могут варьироваться в зависимости от конкретных требований к покрытию. Материал для обустройства и ремонта бесшовного покрытия (комплект «Сделай Сам») можно приобрести в производственной компании ELITPLIT .
В емкость засыпается резиновая крошка и краситель, тщательно перемешивается. Когда крошка в миксере равномерно покроется красителем, добавляется полимерное клеящее связующее. Смесь перемешивается 5-8 минут, пока не будет достигнута однородная масса, без комков. Полученную резиновую смесь выкладывается на подготовленную рабочую поверхность и равномерно распределяется с помощью терки и правила. Излишки резиновой смеси удаляются. Далее, с помощью валика раскатывается заплатка. Процесс полимеризации зависит от температуры и влажности воздуха. Отремонтированное покрытие можно начинать эксплуатировать через несколько дней, а полную нагрузку можно давать через неделю.
Источник
Технология укладки покрытия из резиновой крошки: по шагам
Укладка бесшовных полов из резиновой крошки может производиться практически на любое основание. Это может быть как твердое покрытие из цементной стяжки, асфальтобетона или дощатого настила, так и уплотненная песчано-щебеночная подушка или естественный грунт.
Для твердого основания достаточно более тонкого слоя резиновой крошки (от 10 мм). При укладке на амортизирующую подушку толщина покрытия должна составлять не менее 30-40 мм, чтобы обеспечить его неразрушаемость в процессе эксплуатации от вибрационного воздействия. Поэтому целесообразнее подготовить жесткое основание, снизив расход дорогостоящих компонентов. 
Устройство бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться двумя способами: «насухую» или с использованием связующего вещества. В первом случае гранулы просто расстилаются по основанию достаточно толстым слоем (более 80 мм). Но такой способ используется только для быстрого создания временных покрытий – они недолговечны, но финансовые затраты при этом минимальны. 
Технология укладки бесшовных резиновых полов с применением связующих клеевых компонентов позволяет получить надежное, прочное и травмобезопасное покрытие для помещений и открытых площадок.
Подготовка основания
Особые требования к основанию под резиновое покрытие не предъявляются, достаточно удалить слабые места и произвести ремонт крупных трещин с помощью специальных составов (зависит от типа основания).
Основание следует очистить от мусора и пыли. На нем не должно быть масляных и химических загрязнений.
При укладке резиновой крошки на песчано-щебеночную подушку или естественный грунт рекомендуется использовать рулонную резиновую подложку, которая не только снизит расход материалов, но и повысит демпфирующие свойства покрытия.
Для укрепления грунтового основания и предотвращения его размытия дренажными водами в процессе эксплуатации, на него следует настелить слой геотекстиля, разделив, таким образом, покрытие из резиновой крошки и грунт.
Аналогичные меры необходимо принять и при устройстве песчано-щебеночной подушки, но в этом случае геотекстильным полотном следует разделить ещё и слои подушки.
Перед началом укладки резиновой крошки на открытой площадке требуется установить ограждающие элементы. Это могут быть как бетонные, так резиновые бордюры.
Второй вариант более отвечает требованиям травмобезопасности и подходит для спортивных и детских площадок. При необходимости следует установить «маяки», по которым будет производиться укладка резиновой крошки. 
Для придания более высокой адгезии, жесткое основание требуется предварительно прогрунтовать специальными составами (можно подготовить праймер своими рукам, разведя полиуретановое связующее органическим растворителем до жидкой консистенции). Это также позволит скрепить мелкие частицы пыли, неудаляемые механическим способом.
Приготовление смеси
Компонентами для бесшовного покрытия являются:
- резиновая SBR-крошка, являющаяся продуктом переработки отслуживших свой срок автомобильных покрышек;
- клеевое связующее на основе полиуретановых смол;
- краситель для резиновой крошки, придающий покрытию определенный цвет (красный, зеленый, желтый, синий и др.).
Применяют два вида пигментов: органические и неорганические, первые более стойкие к воздействию ультрафиолета и не выгорают под солнечными лучами, но их стоимость значительно выше.
- EPDM-гранулы, включения этиленпропиленового каучука могут добавляться в состав смеси для придания покрытию дополнительной упругости, прочности и эластичности;
- вода, добавляется в небольших количествах, так как служит катализатором для реакции полимеризации полиуретанового связующего.
Для приготовления рабочего состава применяется шнековый и роторный миксер для резиновой крошки, который похож на бетономешалку с вертикальной загрузкой, но имеет более широкие лопасти для тщательного перемешивания компонентов. 
Пропорции приготовления смеси зависят в первую очередь от размера фракции резиновых гранул и типа полиуретанового связующего. Чем меньше размер крошки, тем больше их общая площадь поверхности, что требует большего расхода клеевого состава и красителя.
Подбирать рецептуру следует экспериментальным путем, ориентируясь на рекомендации производителя полиуретанового связующего.
Примерный расход резиновой крошки на 1 м2 при толщине слоя в 10 мм и размере гранул 2,5-5 мм составляет 6-7 кг. При этом необходимо 1,2-1,5 кг полиуретанового связующего и 0,2-0,3 кг красителя. Содержание воды в смеси должно составлять до 3-4 % от общей массы резиновой крошки.
Подобрав нужное процентное соотношение компонентов, следует производить все замесы, используя данную рецептуру, так как только в этом случае удастся добиться однородного по плотности и окраске резинового покрытия на всей поверхности площадки.
Необходимо учесть, что пигмент для резиновой крошки в приготовленной смеси имеет более темный оттенок, который посветлеет при высыхании покрытия на 1-2 тона.
В смеситель для резиновой крошки сначала засыпаются гранулы и краска, и перемешиваются до однородной массы. Затем добавляется вода для смачивания поверхности крошки и после перемешивания вносится полиуретановое связующее. На выходе должна получиться смесь вязкой консистенции, с равномерной окраской.
Технология укладки покрытия из резиновой крошки
Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе. 
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.
Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.
Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.
В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях. 
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.
При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.
Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве. 
Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием. 
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.
Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.
Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.
При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.
Меры предосторожности
Компоненты для изготовления бесшовного покрытия из резиновой крошки не содержат вредных и легковоспламеняющихся веществ. Но полиуретановое связующее при взаимодействии с водой в процессе полимеризации выделяет двуокись углерода.
Поэтому при укладке бесшовного покрытия в помещении необходимо обеспечить в нем хорошую принудительную вентиляцию, так как повышенная концентрация углекислого газа способна вызвать сонливость и слабость.
Весь персонал должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (бахилы, защитные комбинезоны, перчатки и очки, а при использовании красителей и респираторы).
Воздействие полиуретанового связующего на открытые участки кожи не грозит вредом для здоровья, но оно должно быть сразу удалено с помощью теплой воды и мыльного раствора попадании его на слизистую глаз и ротовой полости. После обработки пораженного участка рекомендуется обратиться к врачу.
Инструмент для укладки бесшовного покрытия
- Смеситель-миксер для приготовления рабочего состава.
- Весы для дозирования компонентов – лучше всего электронные.
- Ведра или тачка для транспортировки смеси к месту укладки.
- Полутерки, ракели или прави́ла для разравнивания смеси.
- Гладкие валики для уплотнения уложенного состава.
По окончанию работы весь инструмент легко очистить спустя несколько часов после схватывания смеси. Она легко отстает от пластикового и полиуретанового инструмента.
Дополнительно можно применять для очистки скипидар или уайт-спирит. Металлические лопасти миксера можно обжечь газовой горелкой.
Видео
https://youtu.be/uRT9TpJJn5Y
Источник