Резак для лент своими руками

Терморезка для лент

Терморезка или термонож в последние несколько лет стал незаменимым инструментом рукодельниц, работающих с лентами, фетром, фоамираном. Что представляет собой термонож? Это электроинструмент, способный нагревать натянутую нихромовую проволоку, которая позволяет легко, быстро и ровно нарезать ленту, фетр, фоамиран и даже пенопласт.

Преимущества и недостатки горячего ножа

Горячий нож активно используется мастерицами в технике канзаши. Он нарезает и одновременно запаивает ленту в один или несколько слоев. С его помощью можно нарезать ленту на квадраты, сделать лепестки с ровными срезами, без использования свечи и ножниц. Края ленты обработанные терморезкой остаются ровные, без черного нагара, как это бывает со свечой.

Термонож существенно упрощает создание многослойных лепестков. С его помощью можно легко создать лепесток из 10 более слоев ленты.

Терморезка используется не только для лент, но и других синтетических материалов. К примеру, используя терморезку можно нарезать фетровые кружки, которые в канзаши используются как основа для украшений. Это можно легко сделать используя металлический шаблон нужного диаметра. Фетр режется так же легко, как и лента. Так же, термоножом можно вырезать любой предмет по шаблону из фоамирана или разрезать пенопластовую заготовку.

Преимущества терморезки очевидны:

1. Нет необходимости использовать свечу и ножницы – термонож обрезает и оплавляет одновременно.
2. Срезы на лепестках получаются ровными, без черного нагара.
3. Скорость нарезки ленточек или создания лепестков канзаши, существенно увеличивается.
4. Идеально подходит для создания многослойных лепестков.

Следует отметить и недостатки горячего ножа:

1. Расход электроэнергии.
2. Некоторые материалы, например, органза и парчовая ленты, при резке их на термоноже, оставляют специфический запах, который может спровоцировать реакцию в виде кашля.
3. Не все виды лепестков можно сделать. Некоторые виды лепестков для цветов, можно создать только используя открытый огонь.
4. Частное производство. Как правило, терморезки производят частные мастера, соответственно, эти приборы не проходят сертификацию, на них не предоставляется официальная гарантия, претензии по качеству придется предъявлять обычному человеку, а не организации, факт покупки не доказать.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Собрать термонож для резки лент можно и своими руками, ну или руками мужа. В интернете размещены десятки видео о том как самому сделать терморезку для канзаши. В большинстве случаев требуется не так много деталей – блок питания от компьютера, провод, желательно с диммером для регулирования температуры нагрева проволоки, нихромовая проволока, 2 болта и гайки.

Где купить терморезку для лент

В случае если собрать терморезак, возможности у вас нет, то отнеситесь к его приобретению ответственно, а именно:

1. Почитайте отзывы в социальных сетях, о том где лучше купить горячий нож.
2. Подробно расспросите продавца о параметрах прибора, гарантиях и возможности возврата, если нож придет с браком.
3. Попросите клиентов этого продавца написать отзыв о покупке и самой терморезке, в социальных сетях, отзывы покупатели обычно пишут сами.

Купить терморезку можно в нашей группе в ВКонтакте — «Канзаши клуб». Все выше перечисленные вопросы мы уже задали производителю, который собирает термоножи и его ответы устроили и нас, и наших клиентов.

Не стоит забывать о том что резка ленты горячим ножом требует соблюдения техники безопасности:

1. рядом с работающей терморезкой не должны находиться быстровоспламеняющиеся предметы;
2. поверхность аппарата следует поддерживать в чистоте, особенно если сверху есть отверстие для вентиляции в которое могут попадать остатки лент;
3. Резать ленту следует используя металлические шаблоны или пинцет, в противном случае можно получить ожог;
4. Термонож следует выключать через 20 – 30 минут непрерывной работы. Дать ему немного остыть.

Если у вас остались вопросы или пожелания, пишите в комментариях под постом, я с удовольствием отвечу.

Источник

Горячий нож из блока питания

Для рукоделия в последнее время стали использовать горячий нож. Им удобно резать ленты, при этом края получаются ровные и сразу оплавленные. В двух видео посмотрим, как работает такое устройство и как его изготовить своими руками.

Принцип работы горячего ножа для лент.

Прибор изготовлен из старого компьютерного блока питания. Можно начинать работать через 3 секунды после включения. Край ленты сразу оплавляется, что существенно ускоряет и облегчает работу. Прибором можно также сплавлять несколько лент в одну. Нить ножа остывает через 5 секунд после выключения.

Для него потребуется блок питания от компьютера. На видео он на 3оо ватт. Для начала нужно снять крышку. Отверткой откручиваем винты, их как правило 4 штуки. Снимаем крышку и убираем в сторону, она понадобится немного позже. Ножницами отрезаем разъемы от пучка проводов. Они больше не пригодятся. Расстояние примерно 10 сантиметров от стенки блока питания.

Теперь нужно открутить саму плату от корпуса. Осторожно вынимаем плату из корпуса. Разбираем провода по цветам. Зеленый провод на плате помечен маркером PSON. Он нужен для запуска БП. Он будет припаян к кнопке.

На этом этапе нужно проверить работу БП. Берем мультиметр и подключаем к любому черному и красному проводам. Опасно! Подключаем к сети. Замыкаем зеленый и любой черный. На мультиметре должно быть 5 вольт. Также должен включаться вентилятор. Не забудьте выключить блок из розетки! Нагреваем паяльник и выпаиваем лишние провода. Делайте все осторожно! Не замкните паяльником дорожки на плате. Должно остаться 8 проводов: 1 – зеленый, 4 – черных, 3 – красных.

Теперь нужно определить место, в котором шпильки не будут касаться деталей платы, радиатора и корпуса. Отмечаем места для отверстий на расстоянии 12-13 сантиметров. От края блока отступаем примерно 1 сантиметр. Сверлим сверлом диаметром 8 миллиметров. Также сверлим отверстие, в котором разместим кнопку включения. Растачиваем надфилем под нужный диаметр и выбираем заусенцы. Растачиваем под кнопку. В данном случае оно прямоугольное.

Берем две шпильки диаметром 6 миллиметров и длиной 15 сантиметров. Длину можно менять. Накручиваем гайку на стойку, далее стальную шайбу, потом шайбу из паронита или картона. Вставляем в отверстие. Важно, чтобы после сборки стойка не касалась корпуса!

Теперь одеваем паронитовую или картонную шайбу, далее стальную. Накручиваем гайку. Оставляем внизу примерно один сантиметр стойки. Центруем шпильку в отверстии. Затягиваем. Теперь проверяем мультиметром, не касаются ли шпильки корпуса блока питания. 3 черных провода соединяем в один и обжимаем клеммой. Также обжимаем клеммой три красных. Припаиваем к рабочим контактам кнопки черный и зеленый. Прикручиваем клеммы к шпилькам. Прикручиваем крышку на место.

Подключаем к сети и проверяем напряжение на стойках. Должно быть 5 вольт. Берем спираль электроплитки и выпрямляем ее. Отмеряем нужную нам длину и отрезаем. Накручиваем гайку и надеваем шайбу. Загибаем концы проволоки, прижимаем шайбой и затягиваем. Для удобства вместо простых гаек можно использовать барашковые. Также делаем со второй стойкой, но не затягиваем. Включаем горячий нож в сеть и проверяем накал нити. Если нить слишком сильно нагревается, нужно разогнуть держатели нити друг от друга. Отрезаем излишки нити, натягиваем её и затягиваем гайки. В конце видео показано, как горячий нож режет бумагу.

Источник

Горячий нож – качество раскроя и экономия времени, как сделать своими руками

Горячий нож стал удобным помощником рукодельниц и мастеров. Им легко разрезаются любые синтетические материалы. Края изделий получаются ровными, обработанными, благодаря оплавленности, причем без усилий, легко касаясь.

Он намного упрощает процесс раскроя:

• лент,
• фетра,
• фоамирана,
• пластика,
• пенополистирола,
• пенопласта и других синтетических материалов.

Горячие ножи выпускаются трех типов:

• стационарные, оснащенные корпусом с блоком питания и натянутой струной,
• ручные, укомплектованные ножами с лезвиями,
• настольные.

По принципу действий модели схожи, но отличаются по результатам. У каждого прибора есть понижающий трансформатор. Однако струной материал режется только по прямой, а лезвием горячего ножа можно сделать фигурные изделия из ткани и других материалов.

Преимущества и недостатки

Благодаря термоножу, существенно упрощается создание многослойных изделий.

Его преимущества для рукоделия очевидны:

1. Не надо использовать свечи, ножницы.
2. Срезы получаются без нагара.
3. Высокая скорость разрезания увеличивается.
4. Возможность аккуратного соединения краев материала.
5. Удобство работы, как сидя, так и стоя.
6. Подсветка,
7. Линейка для расчета кроя,
8. Неравномерный температурный режим на разных участках.

К числу недостатков относятся:

1. Затраты на электроэнергию.
2. Неприятный запах от таких материалов, как парча, органза, пластмасса, который провоцирует кашель.
3. Отсутствие сертификатов качества у многих моделей для домашнего применения.

Как сделать терморезку для лент своими руками

Для изготовления своими руками-горячего ножа для резки атласных лент потребуются:

• простой трансформатор мощностью 30-60 ватт для галогенных ламп,
• изолированный провод сечением 1,5 мм,
• отрезок нихромовой проволоки длиной 12-13 см,
• болты, шурупы, гайки.

6 этапов изготовления горячего ножа для резки атласной ленты

1. Переделать трансформатор на 5-вольтное напряжение, используя вторичную обмотку.
2. Изготовить корпус прямоугольной формы из деревянных брусочков с стеклотекстолитовой крышкой, где закрепить трансформатор.
3. Сделать держатели из оцинкованных болтов высотой 90 мм приблизительно диаметром 6 мм. Закрепить их на корпусе параллельно друг другу.
4. Прорезать ножовкой у болтов держателей отверстия длиной 12 мм для крепления й проволоки, которая после вставки в прорези обматывается вокруг болтов, а затем зажимается гайками.
5. Натяжение проволоки при нагреве будет происходить, благодаря эластичности материала поверхности прибора.
6. Переднюю панель укомплектовать тумблером включения-выключения.

Резак для линейной резки пенопласта

Для создания приспособления с горизонтальным разрезанием листов пенопласта подготовить стол. Закрепить на нем пару вертикальных стояков с изоляторами. Между стояками натянуть отрезок нихромовой проволоки, конец которой соединить с контактами трансформатора.

При нагревании горячего ножа для резки пенопласта нить без труда режет пенопласт, а с помощью подвешенного груза остается натянутой. Для вертикальной резки проволока натягивается вертикально, а на рабочей поверхности закрепляется изготовленная рамка из металла или деревянных брусков.

Резак для фигурной резки пенопласта

Обработка стационарным резаком пенопластовых листов больших габаритов затруднительна, поэтому лучше использовать ручной нож для резки пенопласта. Его легко можно сделать из лобзика, заменив режущую часть нихромовой проволокой.

Вначале у лобзика убирается режущая часть. К ручке подводится провод. Они изолируются. К кабелю с помощью гаек подсоединяется нихромовая проволока. Кроме того, можно взять паяльник, заменив нагревательный элемент нихромовой проволокой. Благодаря такому приспособлению легко не только резать листы пенопласта, но и делать в них углубления.

Резак из металлической пластины

Чтобы своими руками модифицировать паяльник в горячий нож для пенопласта или синтетических материалов можно использовать медную или стальную пластину, аккуратно заточенную с одной стороны.

Важно, чтобы угол заточки был небольшим, ведь резка материала осуществляется как лезвием, так и пластиной. У такого приспособления один недостаток – оптимальная температура подбирается опытным путем. Таким горячим ножом удобно резать даже пластик.

Как изготовить своими руками горячий нож или терморезку — пошаговая инструкция в видео

Конструктивно инструмент представляет собой тонкое лезвие или натянутую нить, которая нагревается.

Что надо знать о резке пенопласта

Пенопласт из-за дешевизны широко применяется для утепления. При разрезании из-за низкой плотности структуры образуется много мусора, который электризуется, ко всему прилипает.

Для разрезания пенопласта можно применять:

• острые ножи,
• ножовки по дереву или металлу,
• паяльники,
• «болгарки»,
• терморезаки,
• станки,
• электролобзики с нагреваемыми пилками.

При использовании не нагревающихся приспособлений материал будет крошиться.

Сборка простого резака из обычного паяльника

• Открутить фиксаторы на конце паяльника.
• Вынуть «жало».
• Зажать в тисках болт и разрезать его вдоль ножовкой примерно до середины.

• Отломить от лезвия канцелярского ножа один сегмент.
• Вставить болт в напильник, а сегмент лезвия на место прорези.
• Зажать элементы винтиками.

Сборка ручного резака на нихромовой нити

Для изготовления приспособления приготовить:

• нихромовую проволоку толщиной 0,8-1 мм,
• пару палочек от мороженого,
• пару металлических планок от детского конструктора,
• болты и гайки жиаметром, равным отверстиям в металлических планках,
• блок для пары батарей АА,
• пару пальчиковых батареек АА,
• небольшую кнопку.

1. Прикрепить деревянные палочки к блоку батареек. На их края нанести термоклей, приложить к блоку батареек со стороны расположения металлических клемм.
2. Просверлить под кабель отверстия в планках. Отступив в 5 мм от блока батареек, просверлить в деревянных палочках отверстия диаметром не более 2 мм.
3. Один провод от блока батареек провести через оба отверстия на параллельную деревянную планку. Закрепить кнопку. Обрезать кусок провода с отступом 1 см от блока питания.
4. С одной стороны провода припаять кнопку, с другой – обрезок. Кнопку приклеить к планке. Тем же термоклеем изолировать места пайки.
5. Просверлить отверстия у деревянных палочек сверху. В них просовываются болты, закрепляющие металлические планки. Накрутить оголённые окончания проводов от блока питания на болты.
6. Протянуть через отверстия металлических планок нихромовую проволоку. Зафиксировать ее концы винтом с гайкой и шайбой. Излишки удалить. Вставить в блок питания батарейки.

Сборка стационарного станка вертикальной резки

Использовать стационарный станок для вертикальной резки удобнее, чем ручной, потому что нужно передвигать только пенопластовый лист. Это способствует точности движений.

Чтобы изготовить приспособление, необходима ровная и гладкая поверхность стола.

• Перпендикулярно к ней прикрепляется брусок, а к нему — деревянная перекладина под прямым углом.
• С помощью угловой линейки отмечается точка, где будет проходить нить накаливания, высверливается отверстие диаметром 6 мм, куда продевается проволока.
• Нижний конец струны надевается на саморез, который вкручивается рядом с отверстием.
• На верхний саморез крепится пружина, а к ней — нихромовая нить.

Поэтапное изготовление терморезака из подручных средств

Для одноразового использования горячего ножа для резки пластика или других материалов покупка нерациональна с экономической точки зрения.

Самый примитивный терморезак можно сделать из гитарной струны, 5 больших батареек для фонарика. Соединить батарейки в один элемент. К концам этого блока подсоединить струну, получив замкнутую электродугу, которая будет нагреваться. При соприкосновении нагретой струны с поверхностью материал будет плавиться, распадаясь на половинки с ровными краями. Такое приспособление легко справится с резкой листа пластика или 2-3 блоков пенопласта, а потом необходимо заменить батарейки.

Источник