Как сделать мини прокатный станок для листового металла
Иногда возникает необходимость сделать из листа тонкого металла заготовку цилиндрической формы. Руками аккуратно не получится это сделать, однако можно воспользоваться мини прокатным станком.
В данном обзоре автор покажет, как сделать такой станочек своими руками из доступных материалов.
Советуем также прочитать, как в условиях мастерской изготовить гибочный станок для работы с арматурой. Можно его собрать из ненужных обрезков металла.
Первым делом автор отрезает три металлических трубки одинаковой длины. К ним с торцов нужно приварить шайбы.
Далее отрезаем круглые прутки нужной длины, вставляем их в трубки, и обвариваем. Сварные швы сразу желательно зачистить болгаркой.
Основные этапы работ
На следующем этапе из листа металла вырезаем две квадратных пластины. Сверлим в них по два отверстия, и делаем прорези. Обрабатываем напильником, чтобы не было заусенцев.
Далее устанавливаем прокаточные валы между боковыми частями корпуса (квадратными пластинами). Между собой пластины соединяются при помощи одной перемычки.
По бокам привариваем гайки, как показано на фото ниже. В них вкручиваем болты, с помощью которых можно будет регулировать положение одного из валов.
В завершении останется только приварить ручку для вращения верхнего прижимного вала. Самоделка готова.
Подробнее о том, как сделать мини прокатный станок для листового металла, можно увидеть в видеоролике на нашем сайте. Источник данного видео — YouTube канал Mr SunY.
Источник
Методы и технологии изготовления прокатного станка своими руками
Рассмотрим наглядный пример, как можно сделать прокатный станок своими руками: методы и технологии его изготовления. Но прежде всего, необходимо понять для какой цели этот станок нам потребуется.
Достаточно сложно представить современную повседневную жизнь без металла. Он используется повсеместно, и требует для обработки соответствующего оборудования. Металлургическая промышленность в основном использует современные прокатные станки, которые, в свою очередь, имеют высокую цену. Для самостоятельного же использования и изготовления профтрубы, можно сконструировать прокатно-вырубной станок своими силами.
Для чего используется такое оборудование?
Прокатно-вырубные станки и иная техника для металлообработки чаще всего используется при создании конкретной формы металлической детали. Так как этот материал используется повсеместно, к его обработке подходят с надлежащей ответственностью и вниманием.
Прокатные станки для металлического профиля распространены повсеместно, однако многие и не догадываются, что сделать такое сложное оборудование можно самостоятельно. В силу того, что цена на подобное оборудование крайне высокая, мы наглядно рассмотрим пример, как своими руками изготовить прокатно-вырубной механический станок.
Ярким примером металлических деталей, где при изготовлении используется прокатный станок для профильных труб, являются присутствующие в каждом доме или квартире трубы или радиаторы батарей. Все эти изделия изготавливаются на металлообрабатывающем оборудовании, которое в силу изготовить самостоятельно без каких-либо навыков и глубоких познаний.
Разновидности прокатного станка
Как уже стало ясно из ранее сказанного, прокатное оборудование необходимо для переработки металлической заготовки в готовую геометрически сформированную деталь. В данном случае для листового металла используются следующие типы оборудования:
- Непрерывно-удлинительные, которые позволяют изготавливать металлические трубы с сечением в 110 мм.
- Пилигримовые станки, что используются при изготовлении массивных труб с диаметром от 400 до 700 мм.
- Короткоправочные модели оборудования, что используются при производстве бесшовных труб диаметром до 450 мм.
- Станки трехвалового типа, которые, в свою очередь, применяются для выполнения толстостенных труб, диаметр которых может достигать 200 мм. Нередко такой тип оборудования называют ювелирным прокатным станком.
Составные детали оборудования
Как правило, в состав любого прокатного станка входят три основных составляющих компонента, а именно:
- рабочие клетки;
- передаточные устройства;
- электрические двигатели.
Валы куда помещаются металлические составляющие будущей детали входят в состав рабочей клетки. Также в эту составляющую входят следующие элементы: установочные механизмы, станины, плитовины, а также проводки. За движение всех составляющих компонентов прокатного станка отвечают мощные электродвигатели. Они соединяются с рабочими элементами при помощи муфт, передаточных элементов и шпинделей.
Важно: основной составляющей прокатного оборудования обжимного и заготовочного типа является диаметр вала, а именно величина его рабочей поверхности.
Современные металлообрабатывающие станки могут иметь сразу несколько рабочих клетей, это необходимо для изготовления деталей сложной геометрической формы. Нередко его называют станок для гусиных лапок, что позволяет выполнять работу сразу в нескольких проекциях.
Как правило, такие устройства имеют внушительные габариты и могут обеспечивать рабочую поверхность до 3 метров. Отличительной особенностью современных прокатных станков является работа сразу в трех направлениях для:
- Изготовления отверстий в металлическом листе.
- Вытяжки заготовки в трубу.
- Калибровка изделия, что позволяет задавать диаметр будущей детали.
Изготовление прокатной установки своими руками
Для профильной трубы своими руками потребуется изготовить небольшой станок, который существенно отличается от промышленных установок по размерам. Это возможно сделать в повседневных условиях при наличии под станок свободного пространства.
При этом можно отметить, что самодельный станок может позволить вам изготовить детали любой сложности. При его помощи вы достаточно легко сможете сделать проволоку любого диаметра, нарезать листовой металл, что предусматривает кровельное покрытие любой крыши, а также множество иных деталей, что часто востребованы в повседневном быту.
Предварительно вам потребуется подобрать подходящие чертежи, чтобы у вас получился самодельный прокатный станок. После этого предстоит подготовить его компоненты, а именно:
- пара мощных стоек из крепкого металла;
- прут из стали, чей диаметр будет не меньше 5 см;
- верхняя плита с гайками М10;
- две шестерни соответствующего размера;
- зубчатое колесо;
- пружины и упоры;
- а также бронзовые подшипники и втулки.
После того как все компоненты у вас имеются в наличии, можно приступать к изготовлению рабочего станка, который при этом будет достаточно мобильный к перемещению:
- При помощи болтов из стоек и металлической плиты собирается некое подобие рабочей клети.
- К этим же стойкам монтируются два рабочих вала. Их предварительно следует выточить из ранее приготовленного стального прута. Также их необходимо закалить, чтобы получить улучшенную прочность металла.
- Нижний вал монтируется между стоек при помощи подготовленных втулок и подшипников. Верхний вал при этом монтируется на специальные ползуны и является подвижным элементом станка. Движение вверх ползунов ограничивается упорами.
- Непрерывное сжатие двух отдельных валов обеспечивается за счет пружины, что удерживает их в постоянном напряжении. Она крепится одновременно к плите, основаниям и непосредственно подвижному верхнему валу.
Сделанная таким образом установка имеет ручной привод. Для ее работы требуется непрерывное вращение. Если ручной механизм остановится, то соответственно и валы перестанут свое вращение. Таким образом, получается универсальное устройство, на котором можно менять компоненты и тем самым изменять профильную пригодность станка.
Плюсы самодельного устройства
В конечном счете все, что вам потребуется для изготовления такого универсального устройства, можно купить по небольшой стоимости в любом строительном магазине либо подобрать нужные компоненты из старых давно забытых вещей, а также подобрать чертежи. В любом случае цена такого станка очень быстро себя окупит, так как изготовить на нем можно детали любой сложности с минимальными затратами на расходный материал.
Важно: аренда прокатного станка обойдется в круглую сумму, из-за чего вы можете размещать объявления и неплохо зарабатывать на своем устройстве.
Сделанная работа достаточно быстро окупается, так как вы можете изготавливать любые детали. Вот лишь небольшой их список:
- профтрубы;
- металлические направляющие для профиля под гипсокартон;
- покрытия для фальцевой кровли;
- элементы для металлосайдинга;
- металлические листы квадратной и прямоугольной формы;
- дополнительные крепления для сайдинга;
- провод для электрической проводки.
Все эти самоделки пригодятся вам при строительстве нового дома или его ремонте. Как показывает практика, листогибочные самодельные станки крайне востребованы, так как их схема не требует сложного изготовления, но при этом позволяет изготавливать массу полезных и нужных деталей.
Видео: прокатный станок своими руками.
Итоги
Таким образом, вручную вы можете сделать прекрасный станок для фальцевания кровельных листов и иных конструкций с минимальными вложениями и трудозатратами, при этом вам больше никогда не потребуется арендовать листогибочные станки или какого-либо иного оборудования для металлообработки.
Настоящие мастера ювелиры уже давно подрабатывают, таким образом, имея стабильную прибыльную подработку, или используют свое самодельное оборудование в качестве основного источника дохода.
Источник
Гибочный прокатный станок по металлу своими руками
Если необходимо из куска полосы или круглого прутка сделать кольцо, то с этой задачей справится гибочный прокатный станок по металлу. Изготовить его можно своими руками.
Первым делом отрезаем три заготовки из листового металла, небольшой отрезок уголка и кусок полосы.
Размечаем заготовки и отрезаем от двух деталей куски под углом 10 градусов. Выбрасывать их не нужно — они будут часть рамы гибочного станка. Сверлим в заготовках необходимые отверстия и свариваем.
Советуем также прочитать обзорную статью на тему: как сделать мощный станок для вырезания седловин в трубах.
После того, как сварили раму для гибочного станка, все сварные швы необходимо будет зачистить болгаркой с лепестковым кругом.
Основные этапы работ
На следующем этапе автор приступает к изготовлению ходового винта с воротком и прижимного ролика.
Сам ролик сделать очень просто: отрезаем кусок круглой трубы и привариваем к торцам заглушки, в которых потом сверлим отверстия.
Из куска полосы металла и отрезка уголка автор делает ползун, который будет приводиться в движение с помощью ходового винта. К этому ползуну крепится прижимной ролик.
Потом из болтов и подшипников делаем два опорных ролика. К прижимному ролику привариваем ручку.
Подробнее о том, как сделать гибочный прокатный станок по металлу для мастерской своими руками, можно посмотреть на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала LaKema.
Источник
Ручной станок для декоративного проката профтрубы
В этой статье подробно расскажем, как изготовить два приспособления для обработки (холодной ковки) квадратной профтрубы. Первый вариант — мини станок, второй — ручной кондуктор.
Наибольший интерес для домашних умельцев представляет именно станок.
Конструкции бывают самые разные — мы рассмотрим одну из самых простых. Как прокатать профтрубу своими руками для холодной ковки подробно расскажем ниже.
Привод прокатного станка может использоваться разный — можно прокатывать профиль вручную, а можно и поставить электродвигатель.В домашних условиях вполне достаточно станка с ручным механическим приводом.
Для синхронного вращения валов (нижнего и верхнего) будем использовать шестеренки, которые устанавливаются на каждом из валов. Ведущим валом является тот, который располагается сверху.
Валы для прокатки профтрубы можно сделать наборными — из нескольких элементов или цельными — из стального кругляка подходящего диаметра (но для этого потребуется наличие токарного станка или, как минимум, знакомый токарь).
Изготовление корпуса блока
Материалы, которые потребуются для изготовления корпуса самодельного блока усиления профильной трубы:
- металлическая пластина;
- круглая стальная труба;
- подшипники (типоразмер — 6304);
- резьбовая шпилька;
- ролики для проката;
- шестерни с коленвала авто.
Чтобы собрать корпус блока станка для усиления профильной трубы, с помощью болгарки или плазмореза необходимо будет отрезать пластину металла толщиной 10-12 мм.
После этого сверлим в ней два отверстия диаметром 38 мм (для этого можно использовать коронку по металлу).
От металлической круглой трубы отрезаем два кольца, и привариваем их к пластине. Это у нас будут обоймы для подшипников. По такому же принципу изготавливаем еще одну такую пластину с обоймами.
Берем четыре подшипника 6304, и запрессовываем их в обоймы. По возможности лучше запрессовывать в слесарных тисках. Если же бить молотком, то можно повредить подшипники.
Далее нам потребуются две шестерни с коленчатого вала. К шестеренкам нужно приварить с двух сторон шестигранных гайки. Накручиваем шестерни на вал (в данном случае используется резьбовая шпилька М20).
Гайки на шестернях необходимо приварить к шпильке. Для этого в гайках с помощью УШМ делаем пропил до резьбы шпильки, и после этого аккуратно обвариваем.
Для сборки самодельного станка потребуются еще специальные ролики для декоративного проката (используются для холодной ковки профильной трубы) — как их изготовить, расскажем ниже. Надеваем их на резьбовые шпильки. Между роликами устанавливаем стальные шайбы.
Дополнительно отрезаем четыре металлических полосы — они будут использоваться при сборке (для соединения боковых стенок).
Пошаговый процесс изготовления корпуса блока со всеми пояснениями можно посмотреть на видео ниже.
Изготовление прокатных роликов
В данном случае обойдемся без использования фрезера и токарного станка — способ доступен для каждого мастера. За основу будем использовать шестигранные гайки М30 и М27.
Обратите внимание: гайки нужно использовать от КАМАЗа, но только не обычные строительные — они не справятся со своей задачей. Гайка М30 взята с реактивной тяги, а гайка М27 — со стремянки.
Все размеры деталей и чертежи валов и других элементов конструкции будут представлены автором в видеоролике.
Первым делом изготавливаем самодельный ролик для прокатки квадратной профтрубы 15х15 мм.
Берем гайку М30, стачиваем полукруглую фаску с торца, после чего от края гайки отмечаем разметочным инструментом линию на расстоянии 8,2 мм. Разрезаем эту гайку по нанесенной разметке.
Вырезаем из бумаги шаблон, прикладываем его к каждой грани гайки, и обводим карандашом или маркером.
Далее обтачиваем гайку по разметке при помощи УШМ и шлифовального лепесткового круга.
Теперь нам потребуется гайка М20. Обтачиваем грани лепестковым кругом, и запрессовываем ее внутрь прокаточного ролика таким образом, чтобы края гайки выступали на одинаковое расстояние с каждой стороны.
Аналогичным способом изготавливаем другие ролики для проката для профильной трубы своими руками, но нужно будет учитывать типовые размеры, которые указаны на чертеже.
Например, для изготовления ролика для проката профиля 20х20 мм мы используем гайку М27 и отрезаем ролик не 8 мм шириной, как в предыдущем случае, а уже шириной — 11 мм.
Есть один нюанс — гайки М20, которые запрессовываются внутрь ролика, имеют ширину 15 мм, поэтому их придется наращивать. Либо можно использовать удлиненную гайку М20, и отрезать от нее кусок нужного размера.
Подробный процесс изготовления самодельных роликов для вальцовки (проката) квадратной профтрубы своими руками можно посмотреть в видеоролике. Своим опытом поделился автор YouTube канала Welder DIY.
Сборка станка для усиления профильной трубы
После того как изготовили ролики и другие детали, можно приступать к сборке самодельного приспособления. Рассмотрим основные этапы работ, которые предстоит сделать.
Металлические пластины с обоймами для подшипников выступают в роли боковых стенок корпуса.
Вставляем в них валы (резьбовые шпильки М20) с посаженными на них шестернями и роликами для раскатки (усиления) профиля. Фиксируем гайками.
Перед тем как вставлять шпильки с роликами во вторую боковую стенку, надеваем на них эксцентрики, а к ним — привариваем гайки.
Валы с установленными эксцентриками
Снизу и сверху боковых стенок привариваем по две металлических полосы.
Чтобы зафиксировать блок прокатного станка в тисках, к нижней части боковых стенок необходимо приварить кусок металлического уголка или профильную трубу.
На последнем этапе останется только зачистить сварные швы и покрасить самоделку. Еще потребуется изготовить и установить ручку для вращения приводного вала.
Ознакомиться с пошаговым процессом сборки станка для холодной ковки можно в видеоролике ниже.
Функциональность
Обладая небольшими габаритами и весом, самодельный станок позволяет выполнять много операций по обработке профильной трубы.
На выходе мы получаем не просто усиленный профиль, а еще и декоративный элемент.
При помощи прокатного станка, изготовление которого мы подробно рассмотрели выше, можно создавать разные узоры на поверхности профтрубы — «косичку» и «волну».
Усиленная профильная труба после одно— или двухсторонней прокатки способна воспринимать повышенные нагрузки на изгиб, благодаря чему ее можно использовать при изготовлении различных гнутых декоративных металлоконструкций.
В условиях домашней мастерской применение самодельного мини прокатного станка для усиления профильной трубы вполне оправдано, и конструкция, сделанная своими руками намного выгоднее, чем заводской станок.
Вальцы (ролики) можно использовать самые разные, в зависимости от того, какой рисунок вам требуется. Для раскатывания (расплющивания) концов профильной трубы используются эксцентрики.
Простое приспособление для усиления профильной трубы
Рассмотрим еще один вариант самодельной конструкции, которая отлично подойдет для домашней мастерской (для выполнения небольшого объема работ).
Материалы, которые потребуются для изготовления этого приспособления:
- пластина металла шириной 50 мм;
- круглая труба (стальная);
- подшипники — типоразмер 6201;
- метизы — болты, гайки, шайбы.
Необходимые детали для сборки
Отрезаем две пластины шириной 50 мм (толщина металла — не менее 5 мм). Длина первой пластины — 130 мм, второй — 160 мм.
В пластинах металла необходимо просверлить отверстия диаметром 12 мм для установки подшипников. Расстояние между центрами отверстий должно быть 43 мм.
Отрезаем две круглых трубы и привариваем их по краям одной из металлических пластин.
С помощью шайб можно регулировать расстояние между стенками корпуса приспособления — для прокатки трубы квадратного сечения разного размера.
Например, если вам нужно усилить профиль 15х15 мм, то используем две шайбы толщиной по 3 мм. Прибавляем к ним толщину подшипника (10 мм) и получаем расстояние между стенками — 16 мм.
Собираем приспособление (для крепления подшипников используем болты с гайками), и можно приступать к работе. Изготовление подобной конструкции занимает минимум времени.
Конец профильной трубы загоняем между прокатными роликами (подшипниками). После этого фиксируем край профиля в слесарных тисках, и прокатываем вручную — короткими рывками или поступательными движениями.
Подробно, как собрать такую приспособу своими руками, и как потом сделать с ее помощью прокатку профтрубы — смотрите на видео ниже.
Источник